Frank­furt am Main, 09. Jan­u­ar 2020 –. Das erste „mav Inno­va­tions­fo­rum Düs­sel­dorf“ find­et am 12. März 2020 mit Unter­stützung des VDW (Vere­in Deutsch­er Werkzeug­maschi­nen­fab­riken) im Rah­men der METAV 2020 statt. Das Event im Kon­gress­cen­ter Düs­sel­dorf ist angelehnt an die bere­its seit vie­len Jahren erfol­gre­iche Ver­anstal­tung in Böblin­gen. Ange­sprochen sind neben Maschi­nen­her­stellern und Werkzeugspezial­is­ten auch Automa­tion­sex­perten sowie Anwen­der in der addi­tiv­en Fertigung.

Das Forum nutzt Syn­ergien und bietet hier­für eine entsprechende Diskus­sion­splat­tform. Ziel ist, eine Brücke zwis­chen The­o­rie (Forum) und Prax­is (Messe) zu schla­gen sowie Inno­va­tio­nen bre­it in den Markt zu tra­gen. Teil­nehmer geben hier bere­its erste Einblicke.

Inter­net of Things bringt Innovationsschub
„Man­u­fac­tur­ing Exe­cu­tion Sys­tems haben mit­tler­weile viele Alt­las­ten im Gepäck. Sie müssen sich im Indus­trie 4.0‑Zeitalter zu Man­u­fac­tur­ing Oper­a­tions Man­age­ment-Lösun­gen entwick­eln – die Erweiterung eines MES in Rich­tung Inter­net of Things“, ist Johann Hof­mann von der Maschi­nen­fab­rik Rein­hausen mit Sitz in Regens­burg überzeugt. Hier­bei geht es auch darum, von „Exe­cu­tion“ (Aus­führung und Steuerung) zu „Pro­duk­tion­sop­ti­mierung durch Regelung“ zu kom­men. Man­u­fac­tur­ing Oper­a­tions Man­age­ment (MOM) legt den Schw­er­punkt auf die Dig­i­tal­isierung von Prozessen und Infor­ma­tio­nen, um sowohl Effizienz als auch Trans­parenz zu steigern.

Fol­gende Erken­nt­nisse aus MES/­MOM-Arbeit­skreisen wer­den auf der METAV 2020 vorgestellt: Alle Her­steller ver­net­zungs­fähiger Pro­duk­te (Assets) eini­gen sich auf

• eine stan­dar­d­isierte Ver­wal­tungss­chale pro Asset und liefern diese mit aus sowie
• eine ein­heitliche Sprache wie OPC UA (Open Plat­form Com­mu­ni­ca­tions Uni­fied Archi­tec­ture) umati.

Unter dieser Prämisse entste­hen ein­heitliche OPC UA-Para­me­ter­sätze, die die fach­spez­i­fis­chen Rah­menbe­din­gun­gen abdeck­en. Hier­aus resul­tieren I4.0‑Komponenten (Assets + Ver­wal­tungss­chale) – und darauf auf­bauend kann MOM es schaf­fen, dass „Plug and Pro­duce“ zum Laufen kommt. Als ein­fach­es Beispiel lässt sich die heutige, inzwis­chen selb­ständi­ge Druck­erin­stal­la­tion („Plug and Play“) im Con­sumer-Bere­ich nen­nen. „Das erwarte ich mit­tel­fristig auch von den Werkzeug­maschi­nen“, so Indus­trie 4.0‑Experte Hof­mann, „und auf der METAV 2020 wer­den sich hof­fentlich erste Ansätze offen­baren. Sollte es gelin­gen, dass alle Her­steller von Assets und ins­beson­dere die Werkzeug­maschi­ne­nan­bi­eter sich daran ori­en­tieren, ist ein Inno­va­tion­ss­chub in der Soft­ware­branche zu erwarten. Genau­so wie bei unserem eige­nen Geschäfts­bere­ich.“ Er stellt sein MOM-Sys­tem für die dig­i­tale Hochleis­tungs­fer­ti­gung vor, welch­es erste Ver­wal­tungss­chalen bere­its inte­gri­ert hat.

Kun­den mit neuen Kom­plet­tlö­sun­gen unterstützen
Die so genan­nten Con­sumer Elec­tron­ics wer­den stetig klein­er und leis­tungsstärk­er. Infolgedessen steigen per­ma­nent die Anforderun­gen an mecha­tro­n­is­che Sys­teme in den pro­duzieren­den Maschi­nen. Es gilt, Präzi­sion und Dynamik zu verbessern. Gle­ichzeit­ig wächst der Preis­druck durch den inter­na­tionalen Wet­tbe­werb. „In diesem Span­nungs­feld ste­hen wir unseren Kun­den mit neuen Lösun­gen zur Seite“, ver­sichert Man­fred Win­ter von der JAT – Jenaer Antrieb­stech­nik GmbH. Als Sys­temhaus wer­den Kun­den von Beginn an umfänglich berat­en, um ihnen eine genau passende Kom­plet­tlö­sung – von der Mecha­tron­ik bis zum Ser­vover­stärk­er – zu liefern. „Eine neue Rundtis­chserie, die wir auch auf dem Inno­va­tions­fo­rum Düs­sel­dorf im Rah­men der METAV 2020 vorstellen wer­den, zielt exakt auf das ange­sproch­ene Span­nungs­feld“, gibt Win­ter weit­ere Ein­blicke. Der inno­v­a­tive Auf­bau ges­tat­tet eine flache Bauweise bei gle­ichzeit­ig hohem Drehmo­ment. Die Inte­gra­tion der Rundtis­che in die App­lika­tion wird durch den gerin­gen Bau­raum maßge­blich vere­in­facht, bei gesteigert­er Dynamik. Gle­ichzeit­ig bieten neue Messsys­teme hohe Auflö­sun­gen von teils über 500.000 Inkre­menten pro Umdrehung, um stets hoch­präzise posi­tion­ieren zu kön­nen. Die Ser­vover­stärk­er aus dem hau­seige­nen Regal liefert JAT gle­ich mit – eben­so wie die Soft­ware zur schnelleren Inbe­trieb­nahme und Fehlerver­mei­dung im laufend­en Betrieb. Für dig­i­tale Trans­parenz sorgt ein weit­er­er Soft­ware­baustein namens „trans­par­ente Mas­chine“: Ohne externe Sen­soren lassen sich auf Ver­stärk­erebene hier­mit Dat­en zur Beanspruchung, Belas­tung und Energiebi­lanz sam­meln. Der Maschi­nenbe­sitzer erhält damit ein ein­fach­es Tool, um ohne zusät­zlichen Pro­gram­mier­aufwand Maschi­nen­dat­en über den Feld­bus abzu­rufen und den Zus­tand sein­er Anlage genau zu beurteilen. So gelingt es ihm, die Per­for­mance der Mas­chine langfristig zu sichern.

Maschi­nen­ver­ket­tung mit mobilem Robotersystem
„Wir haben den Aus­bau unser­er Roboter­bau­rei­hen für die Maschi­nenbeschick­ung kon­se­quent vor­angetrieben“, berichtet Peter Pühringer, Divi­sion Man­ag­er bei Stäubli Robot­ics Bayreuth. „Unsere Sech­sachser eignen sich auf­grund ihrer einzi­gar­ti­gen Kon­struk­tion her­vor­ra­gend für die Anforderun­gen in der Met­all­bear­beitung. Ihre Vorteile, wie geschlossene Bauweise, innen­liegende Verk­a­belung, Anschlüsse unter dem Robot­er­fuß, hohe Schutzart etc., tre­f­fen jet­zt auch auf unsere neue Vier­achs-Robot­er-Bau­rei­he zu. Damit bieten wir erst­mals hor­i­zon­tale Gelenkarm­ro­bot­er, so genan­nte Scara-Robot­er selb­st für anspruchsvolle Auf­gaben in der Maschi­ne­nau­toma­tion an.“ Die aktuellen Scaras sind auch in spritzwassergeschützter Humid Envi­ron­ment (HE)-Ausführung erhältlich – ein Vorteil, wenn die Robot­er beispiel­sweise mit Kühlschmier­stof­fen in Kon­takt kommen.

Dass die Zukun­ft der Maschi­ne­nau­toma­tion bere­its heute Real­ität sein kann, beweist das jet­zt serien­reife Mobil­ro­bot­er­sys­tem des Anbi­eters. Es kann autonom fahren sowie navigieren und überwacht sein Umfeld per­ma­nent über drei inte­gri­erte Laser­scan­ner. Mit einem Sech­sachser aus­ges­tat­tet, kann die inno­v­a­tive Lösung die Maschi­nenbeschick­ung und ‑ver­ket­tung rev­o­lu­tion­ieren. Der Mobil­ro­bot­er ist in der Lage, Werkzeuge aus dem Mag­a­zin zu holen, zur Mas­chine zu brin­gen, das Be- und Ent­laden von Werkzeug­maschi­nen zu man­a­gen und diese bei Bedarf zu ver­ket­ten. Mit mehreren Mobil­ro­bot­ern lässt sich die kom­plette Fer­ti­gung ver­net­zen. Auf dem Inno­va­tions­fo­rum Düs­sel­dorf 2020 liefern die Automa­tion­sex­perten weit­ere Infor­ma­tio­nen dazu direkt aus erster Hand.

Drei Fra­gen an die Wissenschaft
Beim Inno­va­tions­fo­rum find­en par­al­lele Vor­tragsses­sions zu unter­schiedlichen The­men­schw­er­punk­ten statt: von Werkzeug­maschi­nen und Werkzeu­gen über Robotik, Automa­tion und Soft­ware bis hin zu Maschinenele­menten sowie addi­tive Fer­ti­gung. Keynote-Sprech­er Prof. Dirk Bier­mann, Leit­er des Insti­tuts für Spanende Fer­ti­gung (ISF) an der TU Dort­mund und Mit­glied der WGP (Wis­senschaftlichen Gesellschaft für Pro­duk­tion­stech­nik), eröffnet die Veranstaltung.

Pro­fes­sor Bier­mann, mit welchen High­lights rech­nen Sie auf der METAV 2020?
Auf der Fachmesse für Met­all­bear­beitung in Düs­sel­dorf sehen die Besuch­er sicher­lich neben aktuellen Inno­va­tio­nen bei den Werkzeug­maschi­nen zunehmend Entwick­lun­gen für die gesamte Prozess­kette und zur Pro­duk­tion­sor­gan­i­sa­tion sowie neue Dig­i­tal­isierungslö­sun­gen. Ger­ade die Ver­net­zung von Men­schen, Maschi­nen und Unternehmen ist wesentlich zur über­ge­ord­neten Steigerung der Pro­duk­tiv­ität und Nach­haltigkeit. Speziell zu den beson­deren Her­aus­forderun­gen bezüglich effizien­ter Kon­nek­tiv­ität und Daten­sicher­heit wer­den auf der METAV 2020 hierzu aktuelle Lösun­gen vorgestellt.

Wie sehen aktuelle Inno­va­tio­nen an der TU Dort­mund aus?
Die steil ansteigende Dynamik und Inten­sität von Umfeld­verän­derun­gen zwingt Unternehmen immer häu­figer, ihre Pro­duk­tions- und Fab­riksys­teme schnell und effizient anzu­passen. Entschei­dende Wet­tbe­werb­s­fak­toren sind hier­bei die Anpas­sungs- bzw. Reak­tion­szeit sowie die Effizienz der Anpas­sungs­maß­nah­men. Hierzu bieten wir an der TU Dort­mund das Graduiertenkol­leg 2193 Anpas­sungsin­tel­li­genz von Fab­riken im dynamis­chen und kom­plex­en Umfeld. Dies ist ein durch die Deutsche Forschungs­ge­mein­schaft gefördertes koor­diniertes Pro­mo­tion­spro­gramm zur Förderung des wis­senschaftlichen Nach­wuch­ses im The­men­feld der inter­diszi­plinären Fabrikanpassungsplanung.

Wie schätzen Sie die kün­fti­gen Entwick­lun­gen ein?
Der Blick in die Zukun­ft ist aktuell schwierig, da sich wichtige Branchen wie die Auto­mo­bilin­dus­trie in einem bish­er einzi­gar­ti­gen Wan­del befind­en und sich darüber hin­aus welt­poli­tis­che Rah­menbe­din­gun­gen nur schwierig ein­schätzen lassen. Ich hoffe sehr, dass wir auch zukün­ftig die Forschung und Entwick­lung ger­ade für den wichti­gen Mobil­itätssek­tor weit­er tech­nolo­gie­of­fen betreiben kön­nen. Darüber hin­aus besitzen die zunehmende Dig­i­tal­isierung und der geeignete Ein­satz von Meth­o­d­en der kün­stlichen Intel­li­genz auch branchenüber­greifend großes Poten­zial für zukun­ftsweisende Innovationen.

Erstellt von daxTR
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