Trendspots zur EMO Hannover 2019 – Entdecken Sie die Produkt-Neuheiten der Weltleitmesse der Metallbearbeitung: Teil 4

Neue Kooperation wirbt für Hausbesuche 

Mit ihrer jetzt bekannt gegebenen Kooperation erfüllen ALPHA LASER und Picum einen bereits lange von der Branche geäußerten Wunsch: Eine mobile Komplettlösung für die Prozessschritte Laserschweißen und Fräsen – ganz ohne Transport des Bauteils.

Die schnelle mobile Instandsetzung und Änderung von Werkzeugen, Formen und anderen Bauteilen bergen einen erheblichen Kundennutzen in sich, so können mobile Laserschweißmaschinen direkt vor Ort die Prozesskette erheblich verkürzen, da aufwändige Transporte der oftmals sperrigen Werkstücke entfallen. Mit dem Aufschweißen allein ist es aber meist nicht getan. In der Regel müssen die Werkstücke nachbearbeitet werden, bisher eine Aufgabe für stationäre Fräsmaschinen, deren Bearbeitungsstrategie zuvor mit hohem Aufwand von Experten geplant und programmiert werden muss, bevor die eigentliche Bearbeitung starten kann. Und die ressourcenschonende Vor-Ort-Idee ist damit hinfällig. So war es jedenfalls bisher. Im Vorfeld der EMO Hannover 2019 haben jetzt die ALPHA LASER GmbH, spezialisiert auf die Entwicklung und Herstellung von Lasersystemen, und das Startup Picum MT ihre Kooperation für mobiles Laserschweißen und Fräsen – also die Komplettbearbeitung vor Ort – bekannt gegeben.

Möglich wird das durch die mobile Fräsmaschine von Picum. Mit gerade einmal 150 Kilogramm Gewicht lässt sie sich einfach auf oder neben einem Bauteil befestigen und realisiert dann vollautomatisiert spanende Bearbeitungsaufgaben. Nach dem initialen Ausrichten der Maschine über der Bearbeitungsstelle ermittelt das System die Lage und Orientierung zum Bauteil und generiert selbstständig den erforderlichen Bearbeitungscode. Die Genauigkeit dieser Lösung soll mit der stationärer Fräsmaschinen durchaus mithalten können. Dank 5-Achs-Simultanbearbeitung lassen sich auch komplexe Freiformflächen in quasi allen Werkstoffen vor Ort fertigen. Ein integriertes Messsystem erlaubt zudem, die Qualitätssicherung der gefertigten Geometrie ebenfalls vor Ort durchzuführen. Auf der EMO Hannover zeigt ALPHA LASER daher nicht nur das eigene Lasersystem ALFlak 900 F zum Reparaturschweißen mittels Draht oder Pulver, sondern auch die Picum Lösung zum mobilen Fräsen.

ALPHA LASER GmbH (D-82178 Puchheim), Halle 16, Stand F22

Ansprechpartnerin: Claudia Thornton

Tel.: +49 89 890237-113

E-Mail senden

Doppelt gespindelt produziert schneller

Auf dem Stand von TECNO.team stapeln sich auf der EMO Hannover 2019 mit Produktivitätsmeistern, Bestsellern und zwei Weltneuheiten im Schleifen geradezu die Hingucker.

Als anerkannte Spezialistin für Schleif- und Fräsmaschinen mit jahrzehntelanger Erfahrung in der hoch genauen Endbearbeitung hat sich die TECNO.team GmbH bewusst dafür entschieden, nur die besten Schleif- und Fräsmaschinen europäischer und japanischer Markt- und Technologieführer in ihr Produktsortiment aufzunehmen. Dementsprechend breit ist auch die Palette an Exponaten und Innovationen, die TECNO.team auf der EMO Hannover 2019 den Besuchern vorstellen wird.

Das Highlight bilden ganz sicher die beiden Premieren von Curtis Machine Tools (CMT). „Mit den zwei Weltneuheiten von CMT können Anwender in völlig neue Produktivitätswelten vorstoßen“, verspricht denn auch TECNO.team-Produktmanager Michael Blank. CMT hat die Anzahl der Spindeln einfach verdoppelt. Vector Quad ist mit vier Spindeln und Vector Pendulum mit zwei Werkstückspindeln ausgestattet. Das soll die Produktivität beim Schleifen großer Serien von Kleinteilen in bisher nicht gekannte Höhen steigern. Zugleich sinkt die Span-zu-Span-Zeit, weil hauptzeitparallel gerüstet und automatisch beladen werden kann.

Von SHIGIYA, Japans Nr. 1 im Rundschleifen, ist in Hannover deren Dauerrenner GPH zu sehen, und der führende japanische Anbieter im Spitzenlos­schleifen MICRON präsentiert mit der MSL eine hoch produktive Maschine für das Durchlaufschleifen. Zwei innovative Lösungen für den Kühlmitteleinsatz von BIX und Innogrind schließlich komplettieren die Neuheiten-Schau.

TECNO.team GmbH (D-72138 Kirchentellinsfurt), Halle 11, Stand D62

Ansprechpartnerin: Kirstin Danker

Tel.: +49 7121 68085631

E-Mail senden

Formvollendete Material- und Gewichtseinsparung

Wie intelligente Fertigungstechnologien eingesetzt werden, um den gesamten Prozess von der Konstruktion zur Fertigung zu optimieren, können Besucher der EMO Hannover dieses Jahr auf dem Stand von Autodesk erleben. Einen besonderen Schwerpunkt widmet das Unternehmen dabei den Möglichkeiten des generativen Designs.

Unter generativem Design versteht man einen vergleichsweise neuen Designansatz, mit dem in kurzer Zeit eine breite Auswahl an möglichen Designlösungen erarbeitet werden kann. Dank der Leistungsfähigkeit und Geschwindigkeit heutiger Clouds überprüft die generative Designsoftware sämtliche geometrische Optionen und zeigt am Ende dieses Prozesses – basierend auf Werkstoffen, Herstellungsverfahren und Anforderungen an die Leistungsfähigkeit des Objekts – eine große Auswahl an Möglichkeiten an. Designer, Konstrukteure oder Ingenieure können sich so schnell einen Überblick über unterschiedliche Lösungsmöglichkeiten für ein bestimmtes Konstruktionsproblem verschaffen und dann diejenige auswählen, die am besten zu dem jeweiligen Projekt passt. Dieser Prozess soll nicht nur Zeit und Geld sparen, sondern auch Ressourcen. Mit diesem innovativen Ansatz arbeitet auch Fusion 360, eine Produktentwicklungsplattform, die Design, Engineering und Fertigung in einer einzigen Software vereint – und die von der Münchner Autodesk GmbH auf der EMO Hannover 2019 vorgestellt wird.

Zu den Vorzeigeprojekten, die mit dem generativen Design-Ansatz von Autodesk gestaltet wurden, gehört auch die E-Variante des beliebten VW Bulli. Beim besonders beliebten Typ 2 des Busses wurden gleich mehrere Komponenten designtechnisch optimiert und dann umgesetzt. Aus dem reduzierten Materialverbrauch und den damit einhergehenden signifikanten Gewichtseinsparungen resultieren ein gesunkener Energieverbrauch und entsprechend mehr Reichweite. „Je weniger ein Automobil wiegt, desto weniger Energie wird benötigt, um es auf der Straße zu bewegen“, erklärt Karl Osti, Industry Manager Manufacturing bei Autodesk. „Genau hier kann generatives Design einen erheblichen Vorteil leisten. Unter Einhaltung der technischen Anforderungen, bietet es die Möglichkeit, bei gleichbleibender Stabilität den Materialverbrauch zu minimieren und somit leichtere Teile herzustellen.“

Autodesk GmbH (D-81379 München), Halle 9, Stand D24

Ansprechpartner: Tom Rutteman

Tel.: +49 89 54769-0

E-Mail senden

Odenwälder lassen die Funken fliegen

Die Zimmer & Kreim GmbH & Co. KG zeigt mit der „genius 900 NOVA“ eine von Grund auf neu entwickelte Senkerodiermaschine auf der EMO Hannover 2019.

Zimmer & Kreim (ZK) verfügt inzwischen über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Konstruktion von Erodiermaschinen. Nachdem man die am Markt bestens positionierte genius-Reihe über lange Zeit hinweg stetig weiterentwickelt und verbessert hat, stand man zuletzt vor der Frage, eine weitere Überarbeitung anzugehen – oder komplett neu zu denken. So erklärt Firmengründer Klaus Kreim die Ausgangsüberlegungen zur Realisierung der von Grund auf neu entwickelten Senkerodiermaschine „genius 900 NOVA“, die jetzt erstmals auf der EMO Hannover 2019 vorgestellt wird.

Die hauseigene Generator-Technologie und die Steuerung bilden auch in der 5. Generation den zuverlässigen Kern aller ZK-Maschinen, ansonsten aber ist praktisch kein Stein auf dem anderen geblieben. So besteht die Basis heute nicht mehr aus Grauguss, sondern aus thermosymmetrischem Mineralguss. Das damit verbundene höhere Gewicht des Maschinenständers erlaubt nochmals schnellere Achs- und präzisere Kreisbewegungen. Auch der Antrieb der gesteuerten C-Achse sowie die Position der Kupplung wurden angepasst. Das Ziel dabei: Die Leistung und Performance der Maschine auf das Profil einer High-End-Maschine zu formen. „Wir sind angetreten, um die beste Maschine ihrer Klasse zu bauen“, erklärt Armand Bayer, Geschäftsführer von Zimmer & Kreim, das Vorhaben. Der Fragestellung zukunftsweisender Human-Machine-Interfaces folgend wurde zudem die bisherige genius-Benutzeroberfläche komplett überarbeitet. Sie bietet jetzt eine systematische, intuitive Bedienerführung mit Touchscreen im 16:9 Bildformat, basierend auf Windows 10. Doch auch damit haben sich die Innovationen lange nicht erschöpft. Interessierten ist ein Besuch der EMO Hannover 2019 daher dringend angeraten, um sich die Neuentwicklung im Detail anzusehen und ihre Fähigkeiten live zu testen.

Zimmer & Kreim GmbH & Co. KG (D-64395 Brensbach), Halle 13, Stand B94

Ansprechpartner: Michael Huth

Tel.: +49 6161 9307-0

E-Mail senden

Das ist ein richtiger Hingucker!

Der österreichische Messtechnikanbieter Bruker Alicona kommt mit einer optischen Koordinatenmessmaschine zur EMO Hannover 2019, um zu zeigen, wie automatisches Bestücken, Messen und Sortieren in i.O./n.i.O.-Teile optimal umgesetzt werden kann.

Die Erweiterung des Messsystems mit kollaborativer Robotik als Herzstück dieser automatisierten Qualitätssicherung ist für Bruker Alicona zwar kein Neuland, doch die Verbindung des optischen Koordinatenmesssystems µCMM mit einem kollaborativen Roboterarm, die als „Pick & Place“-Lösung auf der EMO Hannover 2019 live präsentiert wird, ist eine Premiere. Den Messebesuchern soll das Exponat mit höchstmöglichem Praxisbezug vorgestellt werden.

Das Bauteil, das in Hannover mit dem Koordinatenmessgerät gemessen wird, ist eine erprobte Kundenanwendung aus der industriellen Qualitätssicherung. Gemeinsam mit Stepper als einem der Technologieführer der Hochleistungsstanztechnik in Deutschland wird die automatisierte Messung von 3-fach-Prägeeinsätzen präsentiert. Gemessen werden mit nur einem optischen Sensor die Lage, die Form und die Rauheit des Werkzeugs. Der Prägeeinsatz ist eine Bauteilkomponente von Stanzwerkzeugen, die unter anderem zur Fertigung von Automobilkontakten eingesetzt werden. Stepper fertigt pro Minute bis zu 2 550 Kontakte, innerhalb weniger Jahre sollen so bereits drei Milliarden Teile produziert worden sein. „Bei den Prägeeinsätzen kommt es vor allem auf Formtreue, Oberflächengüte und die Lage der Prägeform zur Außenkontur an“, erklärt Marcel Heisler als Verantwortlicher für Laser Ablation und High-Speed Cutting bei Stepper. „Mit Bruker Alicona decke ich das alles mit nur einem optischen Sensor ab.“

Das optische Koordinatenmesssystem µCMM soll für den Anwender in vielerlei Hinsicht die ideale Lösung sein. Denn das System liefert hohe Genauigkeit auch bei Formen mit Toleranzen im einstelligen µm-Bereich und zugleich sollen Anwender von der effizienten Benutzerführung profitieren, die auf die Nutzung von mehreren Bedienern ausgelegt ist. Bei Stepper, die optische Messtechnik standardmäßig in der Qualitätssicherung nutzen, soll der Einsatz eines optischen Koordinatenmesssystems vor allem zu einer deutlichen Reduktion der Messzeiten führen. Entscheidend sei, so das Unternehmen, dass nicht das gesamte Bauteil gescannt werden muss, um die relevanten Bauteilgeometrien in hoher Genauigkeit zu prüfen. „Wir messen nur die Teilbereiche der Außenkontur, die wir wirklich brauchen“, erklärt Heisler. „Das reduziert Messzeiten um mehr als zwei Drittel.“

Alicona Imaging GmbH (AUT-8074 Raaba-Graz, Österreich), Halle 6, Stand E39

Ansprechpartnerin: Astrid Krenn

Tel.: +43 316 40 30 10 742

E-Mail senden

Die Konstrukteure können mich mal kreuzweise!

Mit seinen kompakten und besonders steifen Kreuzrollenlagern der CRB-Baureihe, die HIWIN jetzt auf der EMO Hannover 2019 vorstellt, wendet sich das Unternehmen an die Konstrukteure von Robotern, Werkzeugmaschinen und weiteren Automationssystemen, die bei ihren Entwicklungen Platz sparende Lösungen benötigen.

Die HIWIN GmbH entwickelt, produziert und vertreibt seit über 25 Jahren vor allem Lineartechnologie. Neben Profilschienen umfasst das Produktportfolio aber auch Kugelgewindetriebe, Elektrohubzylinder und Kugelbüchsen, zudem komplette Positioniersysteme einschließlich Linearmotorachsen, Linearmodule, Planarmotoren, Torquemotoren, Wegmesssysteme, Rundtische und Industrieroboter. HIWIN produziert sowohl Standardlösungen als auch kundenspezifische Sonderanfertigungen. Im Dienstleistungs-Bereich bieten die Offenburger außerdem Beratungen und Produktschulungen sowie einen Wartungs- und Reparaturservice. Zum Kundenkreis gehören Einzelanwender ebenso wie OEM-Kunden aus den verschiedensten Industriebranchen, zum Beispiel Hersteller von Werkzeug-, Verpackungs- und Sondermaschinen sowie Medizintechnikproduzenten. Anlässlich der EMO Hannover 2019 präsentiert HIWIN jetzt eine Lösung für Konstrukteure, die bei der Entwicklung von Robotern, Rundtischen, Werkzeugmaschinen und vielen weiteren Automationssystemen immer wieder auf dieselbe Herausforderung stoßen: die Bereitstellung einer präzisen, steifen Lagerung auf äußerst begrenztem Bauraum.

Laut HIWIN kann diese Herausforderung ab sofort erfolgreich angenommen werden – mit den Kreuzrollenlagern der CRB-Baureihe. Durch die kreuzweise Anordnung der Rollen in einem Winkel von 90 Grad können die Lager axiale Kräfte aus beiden Richtungen ebenso aufnehmen, wie radiale Kräfte, Kippmomentbelastungen und beliebige Lastkombinationen. Das eigentliche Geheimnis der hohen Tragfähigkeit findet man beim genauen Hinsehen im Inneren der Lager. Die Distanzstücke, die sich zwischen den Rollen befinden, benötigen durch ihre spezielle Geometrie besonders wenig Raum, sodass mehr Wälzkörper im Lager Platz finden als bei vergleichbaren Modellen. Die spezielle Form der Distanzstücke sorgt zudem dafür, dass die Berührungspunkte mit den Rollen und somit die Reibungsverluste auf ein Minimum reduziert werden. Daraus ergibt sich der gewünschte Vorteil gegenüber Schrägkugellagern oder einer Konstruktion mit zwei Lagerstellen: die HIWIN-Kreuzrollenlager sind deutlich kompakter und damit auch auf engstem Bauraum einsetzbar. Und auch in Bezug auf die Steifigkeit wollen die HIWIN-Kreuzrollenlager punkten. Aufgrund des Linienkontakts der Wälzkörper sollen sie eine um das Dreifache höhere Steifigkeit aufweisen, als herkömmliche Kugellager. Das Unternehmen bietet die Kreuzrollenlager in fünf verschiedenen Bauformen, zwei Vorspannklassen, drei Genauigkeitsklassen und wahlweise mit oder ohne Dichtung an – für jede Applikation die passende Variante.

HIWIN GmbH (D-77654 Offenburg), Halle 8, Stand A20

Ansprechpartner: Werner Mäurer

Tel.: +49 781 93278-0

E-Mail senden

So sieht‘s aus!

Die vectorcam GmbH stellt pünktlich zur EMO Hannover 2019 viele Neuerungen ihrer vectorcam-Version vor, um zu zeigen, wie die Produktion ihrer Kunden mit einer Bearbeitung direkt am 3D-Modell und den NC-Features Bohrfräsen und Kreistasche noch effizienter gestaltet werden kann.

Die NC-Features sollen dem Anwender unterschiedlichste Funktionen eröffnen und gleichzeitig durch einfachste Handhabung, einen optimalen Bedienkomfort sowie eine hohe Sicherheit in der Programmierung überzeugen. Die Erstellung von sowohl simplen als auch von komplexen Werkstücken gehe laut Unternehmen einfach von der Hand und verkürze die Laufzeiten drastisch. Die Bearbeitung, die direkt am 3D-Modell erfolgt, erlaubt eine automatische Übernahme von Geometriedaten. Intelligente Bearbeitungsstrategien sollen kurze Werkzeugwege ermöglichen und Modelleigenschaften und Modellformen wie Nut, Langloch, Bohrloch, Kontur oder Rundung von vectorcam automatisch erkannt werden.

Zudem sollen wiederkehrende Bearbeitungen umgehend abgespeichert und dementsprechend auch beliebig oft aufgerufen und editiert werden können. Die integrierte Kollisionsprüfung sichert darüber hinaus Werkzeuge, Materialien und die Maschinen. „Komplexer werdende Werkstücke und kurze Durchlaufzeiten erfordern flexible, reibungslose und wirtschaftliche Fertigungsabläufe“, erklärt Günter Böhning, Geschäftsführer der vectorcam GmbH. „Wir bieten die passende Lösung: Eine innovative CNC-Software, die nicht nur sehr leicht zu bedienen und zu erlernen ist, sondern auch die modernsten Technologien der CNC-Programmierung bereithält. Mit unserem CAD/CAM-System verhelfen wir zum entscheidenden Vorsprung – und das seit über 25 Jahren!“

vectorcam GmbH (D-33100 Paderborn), Halle 9, Stand A23

Ansprechpartnerin: Lisa Nonnenmacher

Tel.: +49 5251 180 80 16

E-Mail senden

Während andere dicke Bretter bohren…

Der Werkzeughersteller CERATIZIT nutzt sein Know-how, um spezielle Werkzeuge für die Elektromotorenproduktion zu entwickeln. Auf der EMO Hannover präsentieren die Luxemburger jetzt zwei innovative Neuerungen für den wirtschaftlichen und prozesssicheren Großserieneinsatz bei anspruchsvollen Statorbohrungen.

CERATIZIT, ein Privatunternehmen mit Sitz in Luxemburg, spielt seit über 95 Jahren eine Vorreiterrolle auf dem Gebiet anspruchsvoller Hartstofflösungen für Zerspanung und Verschleißschutz. Dafür entwickelt und produziert CERATIZIT hoch spezialisierte Zerspanungswerkzeuge, Wendeschneidplatten und Stäbe aus Hartstoffen. In verschiedenen Anwendungssegmenten für Verschleißteile ist das Unternehmen sogar Weltmarktführer. Darüber hinaus entwickeln die Luxemburger erfolgreich neue Hartmetall-, Cermet- und Keramiksorten, etwa für die Holz- und Gesteinsbearbeitung. Auf der Weltleitmesse der Metallverarbeitung, der EMO Hannover 2019, präsentieren die Werkzeugspezialisten jetzt gleich zwei komplette Neuentwicklungen, die sich für die wirtschaftliche und prozesssichere Serienbearbeitung der anspruchsvollen Statorbohrung empfehlen.

Statoren, die starren Gegenstücke zu Rotoren zum Beispiel in Elektromotoren, spielen als Bestandteil der zunehmenden Umstellung auf E-Mobilität eine wichtige Rolle. Da Statorbohrungen in der Regel Durchmesser von mehr als 200 Millimetern aufweisen, galt die Aufmerksamkeit der Werkzeugentwickler vor allem dem Gewicht des Bohrwerkzeuges. CERATIZIT ist es jetzt durch ausgeklügelte Konstruktionen und dem Einsatz additiver Herstellungsverfahren gelungen, den marktüblichen Standard deutlich zu unterbieten, wodurch die mehrschneidigen Bohrstangen auch auf CNC-Bearbeitungszentren eingesetzt werden können. Hinzu kommen nützliche Add-Ons wie eine digitale Feinverstellung und Standzeitüberwachung, die für eine Erhöhung der Prozesssicherheit sorgen sollen.

CERATIZIT Deutschland GmbH (D-87435 Kempten), Halle 5, Stand B70

Ansprechpartner: Norbert Stattler

Tel.:    +49 831 57010-3405

Mobil: +49 170 448 36 43

E-Mail senden

Für ein Feierabendbier steht dieser Kollege nicht zur Verfügung

Als Abhilfe bei drohendem Fachkräftemangel hat Industrie Partner den „Robo Operator“ entwickelt und stellt diesen auf der EMO Hannover 2019 zum ersten Mal vor.

Nach wie vor werden bei vielen, vor allem mittelständischen Teilefertigern nicht automatisierbare oder nicht zur Automation vorbereitete CNC-Werkzeugmaschinen eingesetzt. Diese erfordern ständig mindestens einen Facharbeiter, der die Maschine bedient und überwacht. Das bedeutet im Umkehrschluss, dass die Maschine bei Abwesenheit des Mitarbeiters stillsteht. Kommt es nun durch Urlaub, Krankheit, Elternzeit oder kurzfristige Aufträge zu einem Mangel an Fachkräften, ist eine flexible Kapazitätsanpassung im Unternehmen oft nicht mehr möglich. Industrie-Partner, ein innovativer und kundenorientierter Anbieter maschinentechnischer Lösungen, präsentiert auf der EMO Hannover 2019 mit „Robo Operator“ jetzt eine Abhilfe bei drohendem Fachkräftemangel.

„Robo Operator“ soll als mobile und flexible Automatisierungslösung zukünftig die eigenständige Bedienung nahezu jeder CNC-Werkzeugmaschine ermöglichen. Durch den nur geringen Vorbereitungs-, Rüst- und Programmieraufwand lässt sich der „Robo Operator“ selbst durch Fachkräfte ohne Programmiererfahrung innerhalb kürzester Zeit in Betrieb nehmen, und schon ist „Robo Operator“ in der Lage, völlig selbstständig die dritte Schicht oder das Wochenende zu übernehmen. Auf diese Weise lässt sich auch die Produktivität der Werkzeugmaschinen erheblich verbessern.

Um sich vorab risikofrei von den Qualitäten von „Robo Operator“ überzeugen zu können, kann er bei der Industrie Partner Tochtergesellschaft EquipmentRental kurzfristig und unkompliziert gemietet werden. Kommt es dabei zu einer Störung des Ablaufes, soll sich diese Störung durch einen Servicemitarbeiter, der via Cloud unmittelbar Zugriff nehmen kann, in der Regel schnell und einfach beheben lassen. Dank KI und „machine learning“ will sich „Robo Operator“ zudem die Entstörungsstrategie „merken“, um sie bei eventuellen weiteren Störungen selbstständig anzuwenden.

Industrie-Partner GmbH (D-01640 Coswig), Halle 6, Stand J15

Ansprechpartnerin: Ulrike Polnick

Tel.: +49 352 3831-0

E-Mail senden 

Warum nicht mal blau machen? 

Neben einer Reihe von Prozessregelungslösungen für die intelligente Fabrik zeigt Renishaw auf der EMO Hannover 2019 auch das neue System NC4+ Blue, welches dank blauem Laser für höhere Genauigkeit in der berührungslosen Werkzeugmessung sorgen soll.

Renishaw aus dem Südwesten Englands ist ein weltweit operierendes Engineering- und Technologieunternehmen mit Kompetenzen in den Bereichen Präzisionsmessung und Medizintechnik. Das Unternehmen bietet Produkte und Dienstleistungen für unterschiedlichste Anwendungen, von der Triebwerks- und Windenergieanlagenherstellung bis zur Zahnmedizin und Gehirnchirurgie. Auf der EMO Hannover 2019 präsentiert die deutsche Dependance Renishaws neueste Lösung für die berührungslose Werkzeugmessung.

Das neue System NC4+ Blue ist die aktuelle Weiterentwicklung des berührungslosen Werkzeugkontroll-Systems von Renishaw. Gegenüber der bisherigen NC4-Baureihe soll es eine deutlich verbesserte Genauigkeit bei der Werkzeugmessung bieten, während die Leistung bei wechselndem Werkzeug den Industriestandards entspricht. Ausgestattet ist das NC4+ Blue mit einer für die Branche neuen blauen Lasertechnologie und einer verbesserten Optik. Beide zusammen sollen zukünftig eine deutlich höhere Genauigkeit bei der Werkzeugmessung liefern, wodurch Werkstücke noch genauer und effizienter bearbeitet werden können. Im Vergleich zu roten Laserquellen, wie sie bei den meisten berührungslosen Werkzeugkontroll-Systemen zum Einsatz kommen, verfügt die blaue Lasertechnologie über eine kürzere Wellenlänge, was zu verbesserten Beugungseffekten und einer optimierten Laserstrahlgeometrie führt. Auf diese Weise lassen sich auch sehr kleine Werkzeuge präzise vermessen, zudem sollen Messfehler minimiert werden, die von Werkzeug zu Werkzeug auftreten können.

Renishaw GmbH (D-72124 Pliezhausen), Halle 6, Stand D48

Ansprechpartner: Risshu Bergmann

Tel.: +49 7127 9811404

E-Mail senden

Alles andere als eine Luftnummer!

Wie man in metallverarbeitenden Betrieben auch unter schwierigen Bedingungen gesunde Luft zum Atmen bereitstellen kann, ist das große Thema von Keller Lufttechnik auf der EMO Hannover 2019. Unterstützung erhält das Unternehmen dabei von einem seiner zufriedenen Kunden.

Dem Anlass angemessen widmet sich der Luftreinhaltungsspezialist Keller auf der EMO Hannover 2019 vorrangig der Luft in metallverarbeitenden Betrieben. Und da Schwaben traditionell eher bescheiden zu Werke gehen, lässt Keller diesmal einen seiner Kunden zu Wort kommen, um das Hohelied auf reine und gesunde Luft am Arbeitsplatz zu singen. Da lässt sich die Emil Arnold GmbH & Co. KG nicht lang bitten – aber es geht ja auch um das Lob für jemand anderen. Der Hersteller der bekannten ARNO Werkzeuge für die metallverarbeitende Industrie setzt inzwischen seit mehr als zehn Jahren auf die Luftreinigungssysteme von Keller.

Um am heutigen Markt bestehen zu können, müssen Menschen und Maschinen verlässlich hohe Leistungen erbringen. Den CNC-Schleifmaschinen sowie den Verrundungsmaschinen, die den gefertigten Teilen den abschließenden Schliff verleihen, gelänge dies auch in einer von Kühlschmierstoffaerosolen geschwängerten Atmosphäre. Bei den Menschen, die in der Halle arbeiten, sieht das schon anders aus. „Sie benötigen saubere Luft am Arbeitsplatz, um gesund zu bleiben und motiviert zu arbeiten. Darauf haben sie auch ein gesetzliches Anrecht“, sagt Thomas Zeiträg, Leiter Hartmetallbearbeitung bei Emil Arnold. Und anders als in den 1990er-Jahren, als nur ein großer Ventilator die Aerosolschwaden aus den niedrigen Kellerräumen, in denen damals viele offene Schleifmaschinen standen, notdürftig ins Freie beförderte, bietet sich heute bei Emil Arnold ein komplett anderes Bild: Beschäftigte und Besucher genießen klare Luft in der hohen hellen Halle. In modernen, komplett eingehausten Schleifmaschinen verrichten Roboter die meiste Arbeit, und auf Ölnebel spezialisierte Absauganlagen entfernen die Aerosole fortlaufend aus den Bearbeitungsräumen. Insgesamt drei Keller-Absauganlagen versorgen den Maschinenpark bei Emil Arnold. Eines der Geräte ist der Ölnebelabscheider AERO. „Mit dem AERO, der auch kleinste Aerosole zu 99 Prozent aus der Luft filtert, setzte Keller Lufttechnik vor einigen Jahren neue Abscheide-Maßstäbe“, erklärt Keller-Außendienstmitarbeiter Thomas Schneider. „Das Gerät nutzt die Feinfaser-Filterelemente Micos-P. Diese tubusförmigen Filterpatronen besitzen eine besonders große Oberfläche. Das macht sie effektiver. Als Vorabscheider für größere Partikel fungiert ein Metallgestrick. Es richtet gleichzeitig den Luftstrom so aus, dass er in die Patronenfilter der Hauptfilterstufe gleichmäßig von unten einströmt.“ Das Resultat überzeugt den Kunden: „Der AERO läuft wie geschmiert“, lacht Zeiträg, der Keller Lufttechnik anderen Unternehmen daher gerne weiterempfiehlt.

Keller Lufttechnik GmbH + Co. KG (D-73230 Kirchheim unter Teck),

Halle 7, Stand B67

Kontakt: Michael Hack

Tel.: +49 7021 574-165

E-Mail senden

Keine Angst vor zu viel Nähe!

Mit einer Weltpremiere wollen PCI SCEMM, Cetim und Art et Métiers (AMVALOR) die internationalen Besucher der EMO Hannover 2019 begeistern: Ihre neue Elektrospindel soll in der Lage sein, Informationen unmittelbar im Bearbeitungsraum zu sammeln und in Echtzeit in den Schneidprozess einzugreifen.

Mit der e-SPINDEL genannten Neuheit will PCI SCEMM den Weg zur intelligenten Bearbeitung weisen. Die neue Elektrospindel wurde gemeinsam mit AMVALOR und Cetim entwickelt und soll über alle erforderlichen Einrichtungen verfügen, um den Schneidprozess so genau wie möglich zu überwachen und in Echtzeit handeln zu können. Die integrierte Technologie für ein effizientes Management von Sensoren und Aktoren in rotierenden Markern wurde in gemeinsamer Erprobung an intelligenten Bearbeitungen auf dem Campus von Cetim und dem Arts et Métiers in Aix-en-Provence (INTELUS-Projekt, 2014-2017) entwickelt – mit dem Ziel, die Produktivität durch Optimierung der Standzeit zu steigern und die Qualität durch sofortige Prozesskorrektur zu optimieren.

Systeme dieser Art sollen es zudem ermöglichen, Bearbeitungsprozesse mit sehr hoher Wertschöpfung zu sichern oder adaptive Prozesse zu implementieren, die Betriebsparameter in Echtzeit verändern können. Auf der EMO Hannover 2019 werden drei intelligente Bearbeitungsanwendungen mit der e-SPINDLE vorgestellt: Ein Werkzeughalter zur Überwachung des Schneidevorganges, der Kräfte, Vibrationen und Druck der Schneidflüssigkeit ermittelt, ein adaptiver Vibrationsbohrwerkzeughalter, gesteuert durch Kraftschwellenwerte, und ein Honwerkzeughalter, der eine Echtzeit-Messung des Teile-Durchmessers durchführt, um die Position der aktiven Teile (Schleifsteine) zu steuern.

PCI – SCEMM (FR-42030 Saint-Etienne Cedex 02, Frankreich),

Halle 12, Stand A06

Ansprechpartnerin: Margot Vesvre

Tel.: +33 4 77 42 61 85

E-Mail senden

Können Sie wechseln?

Der Werkzeugspezialist heimatec präsentiert auf der EMO Hannover 2019 in eine große Auswahl an Innovationen und produktiven Neuheiten, darunter auch das neue Schnellwechselsystem heimatec.Capto.

Auf ihrem Messestand, aufgeteilt in unterschiedliche Themenwelten, zeigt der Werkzeugspezialist heimatec anlässlich der EMO Hannover 2019 neben Altbekanntem auch eine große Bandbreite an innovativen Lösungen und Produktneuheiten. Letztere sind, der Name lässt es erahnen, der INNOVATION AREA vorbehalten. Dort gibt es angetriebene und feste Werkzeuge mit der polygonalen Werkzeugschnittstelle „pti`“ sowie die aktuelle Version des digitalen Werkzeugmanagements heimatec.Sensoric. Außerdem sind Produktneuheiten wie etwa heimatec.Cradle, die heimatec.SwissTooling Produktfamilie sowie Werkzeuge mit dem Schnellwechselsystem Capto zu sehen.

Mit heimatec.Capto hat heimatec seine Produktpalette um ein weiteres modulares Schnellwechsel-Werkzeugsystem ergänzt, welches die Effizienz bei Rüst- und Wechselzeiten entscheidend steigern soll. Das modular aufgebaute heimatec.Capto zeigt sich sehr flexibel und bietet eine hohe Verfügbarkeit der Wechseleinsätze für Drehmaschinen und Bearbeitungszentren. Das Schnellwechsel-Werkzeugsystem gibt es für die Capto-Größen C3, C4, C5, C6, C8 sowie C10.

heimatec GmbH (D-77871 Renchen), Halle 5, Stand D34

Ansprechpartner: Markus Gschwind

Tel.: +49 7843 9466-0

E-Mail senden

Fotos und Videoclips zu den Meldungen finden Sie unter www.emo-hannover.de/de/messe/aussteller-produkte/produkt-und-ausstellungstrends/produkt-und-ausstellungstrends.xhtml

Trendspots zur EMO Hannover 2019 – Entdecken Sie die Produkt-Neuheiten der Weltleitmesse der Metallbearbeitung: Teil 3

Pilotkunde steuert EMO Hannover 2019 an 

Auf der EMO Hannover 2019 zeigt GEORG als Pilotkunde von Siemens erstmals den digitalen Zwilling für zwei seiner Werkzeugmaschinen und gehört damit zu den ersten Herstellern weltweit, die mit der neuen CNC-Generation Sinumerik ONE die nächste Stufe der digitalen Transformation bereits konkret umgesetzt haben.

Die Konstruktion großer Werkzeugmaschinen verlief bisher meist nach dem folgenden, sequentiellen Schema: Während der Prototyp entwickelt und gebaut wurde, erfolgte nebenher die Programmierung der Software – und erst bei der Inbetriebnahme wurden Prozesse und Abläufe zusammengeführt und optimiert. Mit dem Aufkommen des „digitalen Zwillings“ ändert sich diese Herangehensweise jedoch grundlegend. Mithilfe der neuen CNC-Generation Sinumerik ONE, die Siemens auf der EMO Hannover 2019 erstmals dem Fachpublikum vorstellen wird, lassen sich alle Entwicklungsprozesse vorab virtuell abbilden. Siemens nennt dazu folgendes Beispiel: Bereits während der Fertigung einer Maschine wird die Steuerungssoftware nicht nur geschrieben, sondern auch in der virtuellen Welt getestet. Gleichzeitig werden die künftigen Anwender an Bedienpulten geschult, die denen der ausgelieferten Maschine exakt entsprechen.

Die Heinrich GEORG GmbH, Spezialistin für Werkzeugmaschinen, hat als eine der Pilotkundinnen von Siemens den digitalen Zwilling in Form von Sinumerik ONE bereits für zwei ihrer Maschinen umgesetzt: für die Schleifmaschine GEORG ultragrind SG2 und die Fahrständer-Fräsmaschinen GEORG ultramill H. In Zukunft will GEORG nach und nach weitere Werkzeugmaschinen mit der neuen, von vorneherein auf Digitalisierung ausgerichteten Steuerung anbieten. GEORG geht dabei aber noch einen Schritt weiter: Da der Betrieb von Hochleistungsmaschinen für die Bearbeitung komplexer Werkstücke spezielle Anforderungen an Steuerung und Bedienung stellt, haben die Kreuztaler ihre eigene, intuitiv zu bedienende Steuerung GEORG smartcontrol UG auf Sinumerik ONE aufgesetzt. Mit ihr lässt sich der digitale Zwilling zu Schulungs- und Testzwecken wahlweise mit dem realen Bedienpult oder dem virtuellen Pendant bedienen. Dr.-Ing. Wieland Klein, CTO bei GEORG, ist überzeugt, dass der digitale Zwilling seinen Kunden enorme Vorteile bringen wird: „Der GEORG Digital Twin ist das Schlüsselelement der digitalen Transformation unserer Maschinen. Er macht es möglich, die Arbeitsprozesse unserer Kunden vollständig virtuell zu simulieren und zu testen. Das Zusammenspiel der virtuellen und der realen Maschine wird bei ihnen in der Kombination des Know-hows von GEORG mit unseren leistungsstarken Werkzeugmaschinen und der Sinumerik ONE zu erheblichen Produktivitätsgewinnen in der Fertigung führen. Und als Pilotkunde von Siemens bieten wir als Erster Lösungen auf Basis dieses wegweisenden neuen Systems.“

Heinrich GEORG GmbH (D-57223 Kreuztal), Halle 13, Stand A64

Ansprechpartner: Dr.-Ing. Uwe Stein

Tel.: +49 241 89468-55

E-Mail senden

Mit dem richtigen Dreh in die Nische

Mit dem ersten Einspindel-Drehautomaten der Unternehmensgeschichte will die Schütte Gruppe die Nische zwischen herkömmlichen „Einspindlern“ und teuren Mehrspindellösungen besetzen: Auf der EMO Hannover 2019 feiert die neue ECX-Baureihe ihre Premiere.

Die Unternehmensgruppe Schütte gehört zu den führenden, weltweit agierenden Herstellern von Werkzeugmaschinen, insbesondere von Mehrspindel-Drehautomaten und 5-Achsen-CNC-Schleifmaschinen. Mit der ECX-Baureihe haben die Rheinländer nun eine komplett neue Anlage entwickelt, die potenziellen Kunden beste Performance und höchste Produktivität auch bei komplexen Teilen bieten soll. In dem ersten Einspindel-Drehautomaten der Unternehmensgeschichte vereint Schütte nämlich das Know-how und die Schnelligkeit aus der Mehrspindelwelt mit dem einfachen Handling der Einspindler. Ihre Premiere feiert die innovative ECX-Baureihe jetzt im passenden Rahmen auf der Weltleitmesse der Metallverarbeitung, der EMO Hannover 2019.

Mit dem neuen Maschinenkonzept möchte Schütte es Anwendern ermöglichen, kleinere Losgrößen hoch produktiv zu fertigen, erklärt Vertriebsleiter Peter-Hans Schmidt. „Diese neue Maschine ist sehr vielseitig einsetzbar und verortet sich in der Leistung zwischen den herkömmlichen Einspindel- und Mehrspindel-Drehautomaten“, erläutert er die Strategie. „Wir sind deutlich produktiver als die Einspindler und wollen hier ebenso Marktanteile bei denjenigen gewinnen, die größere Losgrößen haben.“ Die zugrunde liegende Rechnung sei einfach: Ein Mehrspindler kostet in etwa das Fünffache einer einfachen Maschine, verfügt aber auch über die siebenfache Produktivität. Im breiten Feld dazwischen bewegt sich die ECX. „Wir setzen auf reges Interesse in dem großen Lager, dem ein Mehrspindler zu teuer ist, aber ein Einspindler eigentlich nicht ausreicht. Für diese Anwender gibt es jetzt endlich eine Lösung.“

Alfred H. Schütte GmbH & Co. KG Werkzeugmaschinenfabrik (D-51105 Köln), Halle 17, Stand D08

Ansprechpartner: Christoph Schiffer

Tel.: +49 221 8399-233

E-Mail senden

Hessen haben den Bogen raus: Alles zum Thema Spanntechnik!

Auf der EMO Hannover 2019 setzt die ROEMHELD Gruppe den Fokus auf die Digitalisierung und Automatisierung von Fertigungsprozessen und präsentiert dazu gleich eine ganze Reihe neuer Lösungen im Bereich der Spanntechnik.

ROEMHELD, HILMA und STARK – die drei Marken der ROEMHELD Gruppe mit Hauptsitz in Hessen –  zählen weltweit zu den Marktführern für produktive Lösungen in der industriellen Fertigungstechnik, Montagetechnik, Spanntechnik und Antriebstechnik. Die angebotenen Komponenten, Produkte und Systeme sollen vor allem die Fertigung effizienter und flexibler gestalten. Auf der EMO Hannover stellt die ROEMHELD Gruppe insbesondere die Digitalisierung und Automatisierung in den Mittelpunkt ihres Auftritts.

So gehören zu den vorgestellten Neuheiten eine Reihe von Spannelementen mit integrierter elektrischer Wegmessung, neue Baugrößen vollelektrischer Schwenkspanner sowie die Nullpunktspannelemente STARK.connect und STARK.airtec mit vollintegrierter Sensorik. Seine Messepremiere feiert darüber hinaus der erste STARK Robotergreifer mit Nullpunktspannsystem für den automatisierten Palettenwechsel auch an Maschinentischen ohne eigene Medienversorgung. Und auch der pneumatische Schwenkspanner, dessen Spannkraft bei Druckabfall erhalten bleibt, ist erstmals in Hannover zu sehen.

Römheld GmbH Friedrichshütte (D-35321 Laubach), Halle 4, Stand E54

Ansprechpartner: Ralf Trömer

Tel.: +49 6405 89-353

E-Mail senden

Hart am Limit!

EMAG eldec, Spezialist für Induktionshärten und induktive Erwärmung, präsentiert auf der EMO Hannover 2019 mit der neuen MIND-L 1000 die in vielen Details optimierte Nachfolgerin der bewährten MIND-750/1500-Baureihe.

Spätestens seit Henry Ford und seinem Modell T, der berühmten Tin Lizzie, bedeutet Automobilbau Massenproduktion. An den jeweiligen Standorten werden zentrale Bauteile wie Lenkritzel, Antriebswellen, Antriebsräder, Nockenwellen, Gelenke und Zapfenwellen perfekt getaktet und auf das Bauteil zugeschnitten gleich millionenfach produziert. Für den Prozess des abschließenden Härtens hat sich EMAG eldec, eine Tochter der EMAG Gruppe, über Jahrzehnte die nötige Expertise erarbeitet, um in diesem Segment Maßstäbe setzen zu können. Und so entwickelt, produziert und vertreibt das weltweit tätige Unternehmen heute hoch effiziente modulare Induktionshärteanlagen.

Mit der neuen, erstmals auf der EMO Hannover 2019 vorgestellten MIND-L 1000 macht EMAG nun einen weiteren entscheidenden Schritt, wie Andreas Endmann, Bereichsleiter Technologievertrieb Härtesysteme bei EMAG eldec, deutlich macht: „Die Maschine löst unsere bewährte MIND-750/1500-Baureihe ab. Dabei haben wir die Vorgänger-Technologie in vielen Details überarbeitet und beispielsweise ihre Integrierbarkeit in EMAG-Produktionslinien verbessert. So gibt es optional eine integrierte Portalautomatisierung zur einfachen Verkettung. Außerdem ist wichtig, dass der strukturelle Aufbau der Maschine in vielen Facetten grundlegend überdacht wurde – mit einem entscheidenden Effekt: Der Preis der Maschine sinkt im Vergleich zum Vorgänger ab, ohne dass sich dabei an der Qualität etwas verändern würde.“ Darüber hinaus soll die MIND-L 1000 grundsätzlich mit einer noch besseren Präzision und Steifigkeit im Maschinenaufbau punkten – für eine höhere Wiederholgenauigkeit in der Bauteilqualität und einer gestiegenen Wartungsfreundlichkeit, so Erdmann. Durch die gute Zugänglichkeit des Arbeitsraums beim Einrichten kann beispielsweise der Wechsel von Werkzeugen oder Spannmitteln in äußerst kurzer Zeit erfolgen.

EMAG GmbH & Co.KG (D-73084 Salach), Halle 17, Stand C29

Ansprechpartner: Markus Isgro

Tel.: +49 716217 4658

E-Mail senden

Ich steigere die Produktivität – also bin ich!

Vertreter von DP Technology werden auf der EMO Hannover 2019 ein in der Unternehmensgeschichte bisher einmaliges Highlight präsentieren: eine auf künstlicher Intelligenz (KI) und Machine-Awareness basierende neue Generation der CAM-Software ESPRIT.

Das US-amerikanische Unternehmen DP Technology, dessen deutsche Niederlassung in Bamberg beheimatet ist, zählt zu den führenden Herstellern und Lieferanten von Computer-Aided-Manufacturing (CAM)-Software für einen breiten Bereich der Fertigungsindustrie. Insbesondere ESPRIT, das Hauptprodukt von DP Technology, gilt als äußerst leistungsfähiges und hochwertiges NC-Programmiersystem für die Bereiche Fräsen, Bohren, Drehen und Drahterodieren, kommt aber auch bei Multifunktionsmaschinen wie beispielsweise Mill-Turn Zentren zum Einsatz.

Als Highlight der EMO Hannover 2019 wird DP Technology das neue „ESPRIT CAM-System – powered by Artificial Intelligence“ präsentieren. Wie der Name bereits verrät, basieren die Algorithmen der nun vierten Generation der Software auf Künstlicher Intelligenz (KI). Diese neue Technologie soll helfen, die Programmierprozesse zu vereinfachen und die Maschinenproduktivität in der Fertigung zu steigern. Das zum Patent angemeldete System verfügt zudem erstmals über Machine-Awareness, also eine Art maschinelles Bewusstsein, denen ein digitaler Zwilling der Bearbeitungszentren, Werkzeuge und Vorrichtungen zu Grunde liegt. In dieser Entwicklung gipfeln laut DP Technology 35 Jahre an Innovation, ihre Markteinführung sei somit die Bedeutendste in der bisherigen Unternehmensgeschichte. „Das auf KI basierende CAM-System zeigt eine fundamentale Änderung auf, wie CNC-Bearbeitungszentren programmiert werden“, sagt Chuck Mathews, Chief Technology Officer des ESPRIT-Herstellers DP Technology. „Die neue ESPRIT CAM-Software mit Algorithmen, die auf Machine-Awareness und KI basieren, bietet eine außergewöhnliche User Experience – vereinfachte Programmierung, erhöhte Werkzeugstandzeiten und verbesserte Maschinenleistung.“

DP Technology Germany GmbH (D-96052 Bamberg), Halle 09, Stand D06

Ansprechpartnerin: Theresa Höreth

Mobil: +49 175 849 33 94

E-Mail senden

 Schweizer versetzen Schwingungen einen Dämpfer

Die Schweizer NUM AG hat ein innovatives, aktives Schwingungsdämpfungssystem auf Beschleunigungssensorbasis für CNC-Werkzeugmaschinen entwickelt und präsentiert es auf der EMO Hannover 2019 jetzt erstmals einem breiten Fachpublikum.

Bevor Anfang der 1970er-Jahre CNC- oder NC-Steuerungen begannen, sich allmählich in der Breite durchzusetzen, hatte sich die NUM AG aus der Schweiz bereits einen Entwicklungsvorsprung in diesem Segment von rund zehn Jahren erarbeitet. Bei der Auslieferung erster marktreifer Produkte 1964 gehörte NUM somit zu den ersten CNC-Anbietern weltweit. Seither haben die Schweizer ihre Position als einer der Technologieführer in diesem Bereich aufrechterhalten können und sind zudem bestrebt, diese weiter auszubauen. Gelingen soll das unter anderem mit einem innovativen, aktiven Schwingungsdämpfungssystem auf Beschleunigungs-sensorbasis für CNC-Werkzeugmaschinen, das die NUM AG auf der EMO Hannover 2019 exklusiv vorstellen wird.

Das im Vergleich zu bisherigen Lösungen sehr kostengünstige aktive Schwingungskontrollsystem dient in erster Linie der nahezu vollständigen Eliminierung von Werkzeugkopfvibrationen, um so die Bearbeitung zu verbessern und durch die machbare Maximierung der Materialabtragungsrate zur Produktivitätssteigerung beizutragen. Darüber hinaus soll das System auch wertvolle Echtzeit-Feedbacks für vorbeugende Wartungszwecke liefern. Das innovative Schwingungsdämpfungssystem von NUM ist als nachrüstbare Option für jede Werkzeugmaschine erhältlich, welche die leistungsstarken, digitalen Servoantriebe MDLUX von NUM verwendet, die wiederum Teil der Flexium+ CNC-Plattform des Unternehmens sind.

NUM AG (CH-9053 Teufen), Halle 9, Stand E40

Ansprechpartner: Peter von Rüti

Tel.: +41 71 335 04 11

E-Mail senden

Ohne Mühe in den Mµ-Bereich

Auf der EMO Hannover 2019 präsentiert die MAPAL Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG ihr neu entwickeltes „EA-System“, welches das Einstellen von Außenreibahlen bei der Feinbearbeitung kleiner Außendurchmesser zukünftig stark vereinfachen soll.

Bei der Feinbearbeitung kleiner Außendurchmesser kommt bisher oft das Schleifverfahren zum Einsatz. Dabei gibt es mit dem Außenreiben eine interessante, da wirtschaftliche Alternative. Gilt es beispielsweise, eine IT6-Passung auf der Drehmaschine in der Serienfertigung zu erzeugen, können Außenreibahlen mit einstellbarer Schneide und Führungsleisten diese Aufgabe prozesssicher ausführen – unter der Voraussetzung, dass das Werkzeug im Durchmesser sowie hinsichtlich der Verjüngung der Schneide Mikrometer-genau eingestellt werden kann. Um das Einstellen von Außenreibahlen mit kleinen Durchmessern deutlich zu vereinfachen, hat die MAPAL Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG ein neues System entwickelt, das auf der EMO Hannover 2019 jetzt erstmals vorgestellt wird.

Bei der „EA-System“ (EasyAdjust) genannten Lösung ist die Verjüngung der Schneide bereits in die Kassette, die als Aufnahme für die Schneide dient, integriert. Der Einstellvorgang für die Nebenschneide kann somit komplett entfallen. Die Einstellung der eigentlichen Schneide mittels Mikrometerschraube oder Messplatte kann zudem schnell und problemlos erfolgen, indem man besagte Kassette einfach ausbaut. Das entsprechende Einstellmaß der Schneide ist bereits auf der Rückseite des Werkzeugs eingraviert. Dieses Maß entspricht genau der Mitte der Toleranz der jeweils zu erzeugenden Passung, die dabei erreichte Wechselgenauigkeit liegt bei zwei bis drei Mikrometern. Dank dieses guten Wertes sowie der denkbar einfachen Einstellung der Schneide soll die prozesssichere Einhaltung der geforderten Toleranzen bei hoch genauen Passungen auch im kleinen Durchmesserbereich mit dem neuen System jetzt deutlich einfacher zu realisieren sein. Das „EA-System“ lässt sich mit Wendeschneidplatten sowohl mit vier als auch mit sechs Schneidkanten einsetzen.

MAPAL Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG (D-73431 Aalen),

Halle 4, Stand A18

Ansprechpartner: Andreas Enzenbach

Tel.: +49 7361 585 3683

E-Mail senden

Eine Maschine wächst über sich hinaus

Mit dem weiterentwickelten einspindligen Bearbeitungszentrum LiFLEX I 12126 will der Maschinenbauer LiCON auf der EMO Hannover 2019 eine bislang einmalige Kombination aus Dynamik und Kubatur zeigen, die bei deutlich höheren Bearbeitungsgrößen – wie bei Strukturbauteilen der Fall – zum Einsatz kommen soll.

Auf der diesjährigen EMO Hannover präsentiert LiCON, Systemlieferant von Fertigungslinien für die mechanische Serienbearbeitung komplexer Bauteile, eine Weiterentwicklung des einspindligen Bearbeitungszentrums LiFLEX I 12126. Als Folge ihrer Optimierung kann die vor allem auf Strukturbauteile aus Leichtmetall ausgelegte LiFLEX I 12126 jetzt noch größere Dimensionen bearbeiten, als bisher schon. Die je nach Ausstattung mit 4 oder 5 Achsen operierende LiFLEX I 12126 ist dabei besonders schnell, dynamisch stabil und robust. Die Zeit für einen Werkzeugwechsel beträgt gerade mal eine Sekunde. Mit Eilganggeschwindigkeiten in den Linearachsen bis 150 Meter pro Minute sowie hohen Beschleunigungs- und Ruckwerten soll die Maschine eine der derzeit dynamischsten dieser Kubatur am Markt sein.

„Ein Anwendungsfall ist die Bearbeitung von Hilfsträgern für Pkw. Hier kommt es darauf an, dass das große Bauteil beliebig im Raum positioniert und dabei an allen vorgesehenen Stellen die Bearbeitung vorgenommen werden kann – möglichst ohne den zusätzlichen Einsatz von Winkelköpfen. Um die Gesamtperformance der Maschine zu gewährleisten, greifen wir ausschließlich auf die Komponenten aus dem eigenen, modularen LiFLEX-Baukasten zurück“, erklärt Winfried Benz, Geschäftsführer von LiCON.

LiCON mt GmbH & Co. KG (D-88471 Laupheim), Halle 12, Stand D66

Ansprechpartner: Nils Baumgartner

Tel.: +49 7392 962186

E-Mail senden

Was früher schon glatt lief, läuft jetzt noch glatter!

Die OTEC Präzisionsfinish GmbH, Spezialistin für perfekte Oberflächen, präsentiert auf der EMO Hannover 2019 unter anderem ihre gerade erst modernisierte Tellerfliehkraftanlage der Serie CF.

Die OTEC Präzisionsfinish GmbH hat sich seit ihrer Gründung im Jahr 1996 vom Startup für Poliermaschinen der Schmuck- und Uhrenindustrie zur weltweit agierenden Spezialistin für Präzisionstechnologie zur Erzeugung perfekter Oberflächen entwickelt. Ob Entgraten, Schleifen, Glätten oder Polieren, die Maschinen von OTEC dienen in vielen Branchen zur rationellen Oberflächenveredlung von Werkzeugen und Produkten. Auf der EMO Hannover 2019 präsentiert sich OTEC mit gleich einer ganzen Reihe interessanter Exponate, darunter die jüngst überarbeitete Tellerfliehkraftanlage der Serie CF.

Die jetzt in einem neuen Design erstrahlende OTEC Tellerfliehkraftanlage der Serie CF soll mit ihrer modularen und kompakten Bauweise und der optimierten Schweißkonstruktion einen störungsfreien Betrieb und lange Lebensdauer garantieren. Zum Einsatz kommt sie überall dort, wo es um die schnelle Oberflächenbearbeitung von Feinschneide-, Dreh-, Fräs-, und Stanzteilen sowie Schmuck geht. Neben der Schweißkonstruktion hat OTEC auch den Abwasserablauf optimiert, außerdem verfügt die Anlage jetzt über ein farbiges 7,5 Zoll Touch Display, mit dem bis zu 1 000 Programme einfach und schnell erstellt und abgespeichert werden können. Der Hersteller verspricht sich davon eine nochmals höhere Effizienz und Benutzerfreundlichkeit. Ebenfalls integriert wurden die Möglichkeiten zur Fernsteuerung und zur optionalen Anlagenfernwartung. Die Maschine bietet zudem Stauraum für Compoundbehälter und Hebestation, und sollte die Anlage einmal an einen anderen Einsatzort verbracht werden müssen, lässt sie sich einfach und schnell zerlegen und genauso schnell wieder zusammensetzen.

OTEC Präzisionsfinish GmbH (D-75334 Straubenhardt), Halle 11, Stand G56

Ansprechpartnerin: Vivian Wasner

Tel.: +49 7082 4911-670

E-Mail senden

Fotos und Videoclips zu den Meldungen finden Sie unter www.emo-hannover.de/de/messe/aussteller-produkte/produkt-und-ausstellungstrends/produkt-und-ausstellungstrends.xhtml

Trendspots zur EMO Hannover 2019 – Entdecken Sie die Produkt-Neuheiten der Weltleitmesse der Metallbearbeitung: Teil 2

Losgröße 1 – aber in schnell! 

Die BAM GmbH launcht im Vorfeld der EMO Hannover 2019 ihre neue Digital Manufacturing Plattform up2parts – ein Online-Portal für die individuelle Fertigung von Bauteilen, das umständlichen E-Mail-Anfragen und langen Beschaffungsfristen ein Ende machen soll.

Die BAM GmbH ist eine Spezialistin für komplexe, zerspanend und additiv gefertigte Bauteile mit engsten Toleranzen aus Metall und Kunststoff. Im Zuge der Digitalisierung und Industrie 4.0 reicht die Spannweite des Angebotenen heute vom einzelnen Prototypen bis hin zur

Großserie. So drehen und fräsen qualifizierte Fachkräfte mit Hightech-Maschinen unter anderem hoch spezialisierte Komponenten für Laborgeräte, Sensoren und Verbindungstechnologien. Eine eigene Forschungs- und Entwicklungsabteilung arbeitet zudem fortwährend an innovativen Lösungen für die traditionelle Fertigungs- und Maschinenbaubranche. Mit up2parts.com haben die Bayern jetzt im Vorfeld der EMO Hannover 2019 einen weiteren Meilenstein der digitalen Revolution im Fertigungsbereich vorgestellt.

Das neue Online-Portal up2parts dient der unkomplizierten Beauftragung von individuell gefertigten Bauteilen und soll damit die Ära von umständlichen E-Mail-Anfragen und langen Beschaffungszeiten der Vergangenheit angehören lassen. Niemand soll mehr Stunden oder gar mehrere Werktage warten müssen, bis die Kosten berechnet sind, ein Angebot erstellt und per Mail versandt ist. Ob Unternehmen oder Privatperson, der Kunde lädt sein 3D-Datenmodell hoch und erhält den Preis des Bauteils in weniger als einer Minute. „Egal ob zerspanend oder additiv gefertigt, unsere Machine-Learning-Algorithmen berechnen jeden Preis schnell und zuverlässig“, sagt Marco Bauer, Geschäftsführer der BAM GmbH.

Zu verdanken ist dieser Fortschritt der ganzheitlichen Betrachtung von Beschaffungs- und Fertigungsprozess. Selbst komplexe Bauteile sollen so mit wenigen Mausklicks online realisiert werden können. „Kern der Kalkulation ist unser Komplexitätsfaktor, welcher mithilfe von künstlicher Intelligenz bewertet wird und auf Daten der achtjährigen technischen Expertise unseres Unternehmens in der Fertigung basiert“, unterstreicht Dr.-Ing. Christian Heining, Bereichsleiter Forschung & Entwicklung, die Aussagen von Geschäftsführer Bauer. Zudem garantiert up2parts permanente Datensicherheit: Alle Server befinden sich in europäischen Rechenzentren und erfüllen internationale sowie länderspezifische Standards.

BAM GmbH (D-92637 Weiden), Halle 9, Stand F32

Ansprechpartner: Marco Bauer

Tel.: +49 961 6000-0

E-Mail senden

Schlauer schmieren!

Mit SmartControl präsentiert Castrol eine neue, weitgehend automatisierte Lösung für das intelligente Management von Metallbearbeitungsflüssigkeiten.

Es gibt im technischen Umfeld kursierende Abkürzungen, die selbst bei Insidern nicht zwangsläufig zu Kenntnis verheißendem Nicken führen. Und dennoch kommt dem MWF zum Beispiel, dem Management von Metallbearbeitungsflüssigkeiten, eine wesentliche unterstützende Aufgabe in der Produktion mit direkten Auswirkungen auf Produktivität und Effizienz zu. Schadet also nichts, sich damit auszukennen – wie Castrol. „Wir bei Castrol wissen, dass das Management von Kühlschmierstoffen viele manuelle Prozesse erfordert. Dazu zählen beispielsweise die Probeentnahme, Prüfung, Steuerungsmaßnahmen und Dokumentation, was eine ineffiziente Nutzung der Zeit und Ressourcen unserer Kunden bedeutet. Daher haben wir Castrol SmartControl entwickelt, unsere automatisierte Lösung zur Zustandsüberwachung in Echtzeit. Mit Castrol SmartControl können unsere Kunden ihre Kühlschmierstoffe wesentlich effektiver und effizienter managen und die damit verbundenen HSSE-Risiken begrenzen“, erklärt Mathias Buschbeck, Global Industrial Strategy Implementation Leader bei Castrol.

SmartControl ist somit ein intelligenterer Weg, um den Zustand von wassermischbaren Metallbearbeitungsflüssigkeiten zu managen. Unter anderem, weil es Mitarbeiter von repetitiven, aufwändigen und gefährlichen Aufgaben befreit. Das Ganze funktioniert durch die Integration der XBB-Kühlschmierstoff-Technologie von Castrol mit der fortschrittlichen Industrie-4.0-Technologie der Zustandsüberwachung in Echtzeit. Dadurch können das MWF-Management optimiert und Fehler minimiert werden. Im Einzelnen misst SmartControl kontinuierlich die folgenden Metallbearbeitungsflüssigkeit-Parameter: Konzentration, pH-Wert, Leitfähigkeit, Temperatur und Volumenstrom. Jegliche Abweichung von der Spezifikation bewirkt eine unmittelbare Warnung an die IT-Systeme von Unternehmen und Produktion. Da SmartControl ohne manuelle Probeentnahmen auskommt, entfallen Zeitverluste beim Transport der Proben zum Analyselabor und somit auch Verzögerungen durch einen verspäteten Berichtsversand. SmartControl reinigt und kalibriert sich darüber hinaus selbst, um eine kontinuierliche Genauigkeit zu gewährleisten.

Castrol Lubricants UK Ltd. (GB-Mitcheldean, Gloucestershire GL17OUQ),

Halle 6, Stand H51

Ansprechpartner: Andreas Osbar

Tel.: +49 40 6395-2222

E-Mail senden

Fein gemacht!

BIG KAISER, Anbieter hoch präziser Werkzeugsysteme, präsentiert auf der EMO Hannover 2019 sein innovatives Portfolio an Präzisionswerkzeugen und Werkzeughaltern, darunter den neuen EWA, ein intelligentes vollautomatisches Feinbohrwerkzeug.

Die BIG KAISER Präzisionswerkzeuge AG aus der Schweiz, eine weltweit führende Anbieterin von hoch präzisen Werkzeugsystemen und Lösungen für die metallverarbeitende Industrie, präsentiert auf der EMO Hannover 2019 ihr innovatives Portfolio an Präzisionswerkzeugen und Werkzeughaltern. Highlight ist der neue EWE, ein intelligentes vollautomatisches Feinbohrwerkzeug, das auf der Messe live im Zusammenspiel mit einer FANUC CNC-Maschine zu sehen sein wird. Der EWA lässt sich vollautomatisch, also ganz ohne menschlichen Bediener, betreiben und muss für Messungen und manuelle Feinbohrwerkzeugeinstellungen nicht mehr gestoppt werden. Er soll Anwendern eine extrem genaue, schnelle und kostengünstige Feinbohrung mit erheblicher Zeitersparnis ermöglichen. Ein weiteres Exponat aus der Reihe der automatischen Feinbohrköpfe ist der EWE Downsize. Der kleinste digitale Feinbohrkopf der Welt kann über eine App drahtlos mit Smartphones, Tablets und Smartwatches verbunden werden.

Damit nicht genug: Auf dem BIG KAISER-Stand erwarten den Besucher zudem die hoch präzisen HSK-E50-HDC-Hydraulikfutter sowie die neueste Version des Hydrodehnspannfutters HDC-J mit umschaltbarer Kühlmittelzufuhr für die Präzisionsbearbeitung. Die Hydraulic Chuck Jet Through bieten nicht mehr nur Peripheriekühlung, sondern jetzt neu auch eine Kühlmittelzufuhr durch das Zentrum. Darüber hinaus zeigen die Schweizer ihre neue MEGA Micro Kühlmittelmutter für den MEGA Micro Chuck 6S, das eine effizientere Kühlmittelzufuhr zum Mikroschneidwerkzeug ermöglicht und ideal für die Hochgeschwindigkeits-Mikrobearbeitung bis 6 Millimeter Durchmesser geeignet sein soll. Reto Adam, der als CEO von BIG KAISER die führende Position seines Unternehmens in der Entwicklung von Präzisionswerkzeugen und Werkzeughaltern mit den fortschrittlichsten Technologien in der Mechanik und der elektronischen Steuerung betont, freut sich auf die Messebesucher aus aller Welt: „Anlässlich der EMO Hannover laden wir Kunden, Partner und Freunde ein, sich vor Ort bei uns zu informieren, wie wir unser einzigartiges Know-how in unsere neuesten Produkte einbringen.“

BIG KAISER Präzisionswerkzeuge AG (CH-8153 Rümlang), Halle 3, Stand B14

Ansprechpartner: Marco Martinaglia

Tel.: + 41 448179270

E-Mail senden

Elite-Partner – nicht nur für Akademiker und Singles!

Mit einem leistungsstarken, horizontalen MCX-Bearbeitungszentrum mit integrierter Pick-up-Station demonstriert BURKHARDT+WEBER auf der EMO Hannover 2019 seine Weiterentwicklung vom reinen Maschinenhersteller hin zum Technologiepartner seiner Kunden.

Nachdem sich der BURKHARDT+WEBER (BW) nach eigenem Bekunden die vergangenen beiden Jahre mehr der Etablierung einer für seine Verhältnisse eher kleinen Maschinenreihe gewidmet hat, gehen das Unternehmen anlässlich der EMO Hannover 2019 jetzt wieder in die Vollen. Auf der Weltleitmesse der Metallverarbeitung zeigen die Schwaben unter anderem das, was ihrer Meinung nach BW inzwischen ausmacht: stark(e) individualisierte Bearbeitungszentren, die an die Anforderungen der Kunden angepasst sind – ganz dem Markenclaim „Customized by BW“ verpflichtet.

Das Konzept des diesjährigen BW-Messehighlights ist daher auch die Umsetzung eines Kundenwunsches nach einer Maschine, die besonders lange und schwere Werkzeuge bei großen Durchmessern händeln kann und dabei gleichzeitig die hohen Anforderungen an Form- und Lagetoleranzen der Elektromotorengehäuse erfüllt. Da es zudem galt, Bohrtiefen von bis zu 1 100 Millimetern bei Durchmessern von 680 Millimetern zu realisieren – was das Werkzeuggewicht schnell auf mehr als 75 Kilogramm steigen ließe – deutete gedanklich zuerst vieles in Richtung Vertikaldrehmaschine. Die innovative Lösung schließlich, die gemeinsam mit der EMOD Motoren GmbH gefunden wurde, lautete freilich ganz anders: Eine Kombination aus einem leistungsstarken, horizontalen MCX-Bearbeitungszentrum und einer Pick-up Station, was am Ende mehr Flexibilität und höhere Produktivität verspricht. Besucher der EMO Hannover 2019 können sich live einen Gesamteindruck vom ausgeklügelten System machen, die sich selbst inzwischen mehr als Technologiepartner denn als reine Maschinenhersteller sehen. „Heutzutage ist mehr gefragt als Stahl und Eisen, vor allem bei den Großbearbeitungszentren, die oftmals eine bedeutsame und auch richtungsweisende Investition für den Kunden sind. In unseren Projekten geht es nicht nur um die Maschine, sondern vielmehr um ein ganzheitliches, zukunftsweisendes Konzept, das wir quasi als Systemlieferant ausarbeiten und anbieten sollen. Dazu gehören Themen wie Prozessoptimierung, integrierte Fertigung und selbstverständlich Digitalisierung“, sagt Michael Wiedmaier, Vertriebsleiter bei BURKHARDT+WEBER, zur aktuellen Entwicklung der Reutlinger.

BURKHARDT+WEBER Fertigungssysteme GmbH (D-72760 Reutlingen),

Halle 12, Stand D36

Ansprechpartnerin: Alina Bachofer

Tel.: +49 7121 315-0

E-Mail senden

Komm doch mal rüber!

Auf der EMO Hannover 2019 präsentiert die ROLLON GmbH neben automatischen Maschinentüren und effizienten Bewegungskonzepten für Werkstückhandhabungs-systeme auch die „siebte Achse“, die Handling-Robotern zukünftig mehr Bewegungsfreiheit verschaffen soll.

Linearsysteme im industriellen Einsatz müssen in der Lage sein, über lange Zeit zuverlässig zu arbeiten – und zwar mit oft hohen Zyklen und unter kritischen Bedingungen. Zudem sollten sie, um den Wartungsaufwand so gering wie möglich zu halten, einfach zu montieren und im Bedarfsfall leicht zu ersetzen sein. Die Düsseldorfer ROLLON GmbH verspricht, dass ihre Lösungen diese Anforderungen zu 100 Prozent erfüllen. Das weltweit agierende Unternehmen gehört gut vierzig Jahre nach seiner Gründung heute zu den führenden Komplettanbietern für Lösungen im Bereich der Lineartechnik und bietet eines der umfassendsten Sortimente an Linearführungen, Teleskopauszügen und Linearachsen. Ihr Portfolio an modularen Linearlösungen für die Automatisierung von Industriemaschinen präsentieren die Rheinländer jetzt auch auf der EMO Hannover 2019. Im Fokus steht dabei – neben automatischen Maschinentüren und effizienten Bewegungs-konzepten für Werkstückhandhabungssysteme – auch die „siebte Achse“ für Handling-Roboter.

Mit dem Konzept der „siebten Achse“ will ROLLON den Aktionsradius von Industrierobotern zukünftig erheblich erweitern. Der komplette Roboter verfährt bei dieser Lösung auf einer Linearachse und kann so seinen Aktionsradius ausweiten, um Aufgaben an mehreren Orten zu übernehmen. Das in sieben Größen erhältliche Shuttle-System ist modular aufgebaut und ermöglicht lange Strecken sowie hohe Dynamiken. Es soll sich einfach in vorhandene Szenarien integrieren lassen und alle Arten von Robotern bis 2 000 Kilogramm bewegen können.

ROLLON GmbH (D-40589 Düsseldorf), Halle 8, Stand D20

Ansprechpartnerin: Susan Gabriel

Tel.: +49 4181 92892-0

E-Mail senden

Den kleinen Schlaumeiern gehört die Zukunft!

Mit intelligenten Sensoren, die Daten sammeln und in Echtzeit auswerten, die sich an ihre Einsatzumgebung anpassen, die im Netzwerk kommunizieren und die eigenständig Automatisierungsfunktionen ausführen, rüstet sich SICK für die smarten Produktionsstrukturen der Zukunft.

Die SICK AG ist eine der weltweit führenden Herstellerinnen von Sensoren und Sensorlösungen für industrielle Anwendungen. Mit ihren auf der EMO Hannover 2019 vorgestellten intelligenten Sensoren schafft SICK unter anderem die Voraussetzung für so genannte Smart Tasks, also eigenständig ausgeführte Automatisierungsfunktionen. Zu den weiteren Highlights der EMO-Premiere von SICK gehören leistungsfähige Integrationslösungen mit hoher Rechenpower und überzeugender Konnektivität für die zukunftssichere Umsetzung von Industrie 4.0 sowie ein neues Softwareprodukt, das die Parametrierung und Überwachung smarter Sensoren in Werkzeugmaschinen ermöglicht und damit Edge-Computing-Konzepte wirkungsvoll unterstützt.

Die in Hannover vorgestellten smarten Sensoren und Systemlösungen als Datenlieferanten für die intelligente Fabrik sollen zeigen, wie Digitalisierungslösungen in Werkzeugmaschinen konkret umgesetzt werden können. Damit Sensoren und Maschinen aber überhaupt untereinander kommunizieren und Prozesse transparent gestaltet werden können, bietet SICK gleich mehrere, skalierbare Integrationslösungen an. Der Telematic Data Collector TDC-E beispielsweise ist ein mobilfunkfähiges Gateway-System zur Multi-Sensor-Vernetzung mit erweiterten Funktionalitäten zur Erfassung, Verarbeitung und Übertragung von Prozess- und Sensordaten. Die vom TDC-E gesammelten, ausgewerteten und individuell visualisierbaren Daten sollen für vollständige Transparenz sorgen bezüglich des Betriebszustandes der vernetzten Sensoren in einer Werkzeugmaschine und der Prozesse, in denen sie eingesetzt werden. Die Sensor Integration Machine der Produktfamilie SIM1012 wiederum will durch ihre IoT-Gateway-Funktionalität und die adaptive Multi-Sensor-Integration neue Wege zur Lösung von Applikationen eröffnen, wie sie in smarten Werkzeugmaschinen heute und in Zukunft gefragt sind. Beide Integrationslösungen ermöglichen eine direkte Weiterleitung von prozess-, produktions- und unternehmensrelevanten Informationen in Ethernet-Feldbusse oder die Cloud.

Das ebenfalls vorgestellte Softwaretool Integration Solutions FieldEcho mit webbasierter grafischer Benutzeroberfläche (GUI) soll dem Anwender die Möglichkeit bieten, alle IO-Link-Geräte in einer Werkzeugmaschine oder in einer Anlage zu parametrieren und zu überwachen. Dank besserer Zugänglichkeit zu und Transparenz von IO-Link-Daten steigen Flexibilität und Verfügbarkeit. Die einfache Anbindung über den OPC-UA-Server der SPS soll FieldEcho zu einer zukunftssicheren Integrationslösung werden lassen.

Sick AG (D-79183 Waldkirch), Halle 9, Stand F32

Ansprechpartnerin: Melanie Jendro

Tel.: +49 7681 202-4183

E-Mail senden

Oberschwaben haben was gegen Großkopferte

Kessler, Systemlieferant des Werkzeugmaschinenbaus, kommt mit einem neuen MINI compact-Kopf der Baureihe Head line, der für eine optimale Nutzung des Arbeitsraums in der Maschine konzipiert wurde, zur EMO Hannover 2019.

In der Branche ist Kessler dafür bekannt, seine Kunden mit modularen Produkten für individuelle Anforderungen zu unterstützen. Das Portfolio des Unternehmens umfasst direkt angetriebene 2-Achs-Köpfe mitsamt integrierter Hightech-Spindel sowie Hochgeschwindigkeits-Rundachsen und Dreh-Schwenktische. Die hauseigene Motorenproduktion sorgt dafür, dass alle modularen Komponenten mit der neuesten Generation von Kessler-Motoren ausgestattet sind. Zur EMO Hannover baut Kessler sein modulares Programm an 2-Achs-Köpfen, Motorspindeln und Dreh-Schwenktischen konsequent weiter aus und bringt ein echtes Highlight mit: die 2-Achs-Köpfe der Baureihe Head line.

Der neue 2-Achs-Kopf MINI compact 2AH, der in Hannover erstmals einem breiten Publikum gezeigt wird, soll als hoch dynamisches Kraftpaket mit Drehzahlen bis 20 000 1/min auch schwer zugängliche Stellen erreichen, wenn Werkstücke mit komplexen Geometrien oder Konturen bearbeitet werden müssen. Das kompakte Einstiegsmodell, dessen Kopf mit sehr kurzbauenden Spindeln ausgestattet ist, wurde so konstruiert, dass der Arbeitsraum in der Maschine vergrößert wird.

Gilt es, kleine bis große Werkstücke unterschiedlicher Materialien zu bearbeiten, empfiehlt Kessler die kurzbauende MT line-Spindel. Sie wurde speziell für den schwenkenden Einsatz in direkt angetriebenen 2-Achs-Köpfen entwickelt und soll eine hohe Leistungsdichte in kleinstem Bauraum erzielen. Aufgrund der kleinen Störkontur soll die MT line die Bearbeitung von größeren Werkstücken im gleichen Arbeitsraum erlauben. Die Spindel – die optional mit einer Wellenklemmung erhältlich ist, welche die präzise Drehbearbeitung von Werkstücken erlaubt – soll zudem für die Bearbeitung mit langen Bohrstangen eingesetzt werden können.

KESSLER Group (D-88422 Bad Buchau), Halle 9, Stand E70

Ansprechpartner: Dr.-Ing. Börne Rensing

Tel.: +49 7582 809-0

E-Mail senden

Große Neuigkeiten für Bearbeiter großer Werkstücke!

Unter den hoch effizienten Lösungen für den Werkzeug- und Formenbau, die Okuma mit zur EMO Hannover 2019 bringt, ist das neu entwickelte Portalfräszentrum MCR-S (Super) für die hoch präzise 5-seitige Bearbeitung großer Werkstücke, ein ganz besonderes Highlight.

Der japanische Konzern OKUMA gilt als der einzige Komplettanbieter der Branche, als solcher präsentiert er folglich in zur EMO Hannover auch noch viele weitere CNC-Werkzeugmaschinen, Software und intelligente Steuerungen neben der neuen Portalfräsmaschine MCR-S (Super). Letztere wird hier herausgegriffen, da sie mehrere High-End-Funktionen kombiniert und für die Bearbeitung von Presswerkzeugen auf höchstem Niveau prädestiniert sein soll.

Geht es nach dem Willen ihrer Entwickler, profitieren die künftigen Anwender der MCR-S von außerordentlicher Maßhaltigkeit und sehr guter Oberflächenqualität. Für Stabilität und Schwingungsdämpfung spricht die solide Doppelständerkonstruktion, und weil die Fertigung von Presswerkzeugen anfällig für Temperaturschwankungen ist, stattet Okuma die MCR-S mit dem Thermo Friendly-Concept zur Kompensation thermischer Verformungen aus. Für sehr genaue Messungen an der Schneidwinkelposition und die Rückverfolgbarkeit aller Arbeitsschritte soll ein Schwenkbildsensor sorgen. Zudem hilft laut Okuma die Technologie Hyper-Surface dabei, manuelles Nachbessern überflüssig zu machen, sodass sich das Rohmaterial in kürzeren Zeitabständen bearbeiten lässt. Dafür sorgt nicht zuletzt die hohe Zerspanungsleistung der MCR-S, die beim Planfräsen die bemerkenswerte Geschwindigkeit von 710 cm/min erreichen soll.

OKUMA Corporation (JPN-Aichi-Pref. 480-0193, Japan), Halle 27, Stand D26

Ansprechpartner: Norbert Teeuwen

Tel.: +49 2151374-0

E-Mail senden

Die Schweden drucken künftig ihre Gardinen

Für das Unternehmen VBN Components AB aus Uppsala ist der Additive Manufacturing Circle der EMO Hannover 2019 der perfekte Ort für die Markteinführung seiner neuen Legierung Vibenite 480, die in der Welt der additiven Fertigung einzigartig sein soll.

Die Schweden kommen laut eigener Aussage als weltweit einziges Unternehmen, das voll funktionsfähige Bauteile in Hartmetall mit EBM-Technologie drucken kann, nach Hannover. Mit ihrer neuen Legierung Vibenite 480 wollen sie beweisen, dass der 3D-Druck von Materialien mit extrem hohen Karbidgehalt bereits Realität ist. Das neue Metall soll 65 Prozent Karbide enthalten, was laut Unternehmen in der additiven Fertigung seinesgleichen sucht und von einigen als „unmöglich“ angesehen wird. Die Karbide sind fein und gut dispergiert und sollen eine Struktur mit höherer Zähigkeit als herkömmliche Sinterkarbide ermöglichen. Für das korrosionsbeständige Material geben die Schweden eine Härte von ~ 66 HRC an, die mit einer Langzeit-Heißhärte von 750 Grad Celsius gemessen wurde.

Die Innovation der Ingenieure soll eine schnelle Produktentwicklung von Bauteilen wie Zahnradköpfen und Gesteinsbohrern erlauben. Da das Herstellungsverfahren nicht durch spanende Bearbeitung, Pressen oder Sintern eingeschränkt ist, soll der Phantasie der Produktentwickler keine Grenze gesetzt sein. Zudem gilt die Effizienz des 3D-Druckes als weitaus umweltfreundlicher als herkömmliche Methoden. Vibenite 480 basiert auf Metallpulver, das durch industrielle Gaszerstäubung in großem Maßstab hergestellt wird, was sowohl die Kosten als auch die Umwelt-belastung minimieren soll. Dieser neue Werkstoff, der die Zähigkeit pulver-metallurgischer Schnellarbeitsstähle (PM-HSS) mit der Hitzebeständigkeit von Hartmetallen kombiniert, wird auch als Hybridcarbid bezeichnet. „Es ist uns eine besondere Freude, unser neues Hybrid-Hartmetall all den Kunden anbieten zu können, die sich dies bereits seit einiger Zeit wünschen“, sagt Ulrik Beste, CTO und einer der Gründer von VBN, und ergänzt stolz: „Wir beginnen eine neue Ära der schwedischen Werkstoffgeschichte!“

VBN Components AB (SWE-75228 Uppsala, Schweden), Halle 9, Stand H20

Ansprechpartnerin: Isabelle Bodén

Tel.: +46 702 362281

E-Mail senden

Es geht um Dich!

Unter der Überschrift #MadeForYou stellt das spanische Unternehmen Soraluce S.Coop. gleich eine komplette Philosophie auf der EMO Hannover 2019 vor. Es möchte seinen Kunden künftig tagtäglich einen Mehrwert ermöglichen.

Auf dem Messestand von Soraluce S. Coop. können die Besucher der EMO Hannover „live“ erleben, wie das Unternehmen seine kundenorientierte Ausrichtung in die vier Kernthemen von #MadeForYOU gliedert: Neben den Bereichen „Die intelligente MaschinePlus“ mit zukunftsweisenden Zerspanungslösungen und „Multitask / Multitalent – All in one“ zum Thema Fräsen, Drehen und Schleifen mit einer Maschine gibt es unter dem Titel „Service aus Leidenschaft“ auch wertvolle Informationen zu praxisorientierten Dienstleistungen. Der Bereich „Präzision“ schließlich zeigt, wie jeder Kunde sein Meisterstück fertigen kann.

Das Unternehmen aus Spanien will die EMO Hannover 2019 auch dazu nutzen, der Welt zu zeigen, dass es kontinuierlich an den gestellten Herausforderungen wächst und den Ehrgeiz hat, auch in Zukunft mit seinen einzigartigen und intelligenten Technologien bedeutende Meilensteine in der Werkzeugmaschinenbranche zu setzen. Soraluce möchte in Hannover einmal mehr durch die lebendige Präsentation hochwertiger Produkte und kundenorientierter Dienstleistungen überzeugen. Im Zentrum von allen soll dabei immer der Kunde stehen – mit dem Programm #MadeForYOU wollen die Basken auf die individuellen Kundenanforderungen eingehen, um ihren Kunden tagtäglich einen Mehrwert zu ermöglichen.

Soraluce S.Coop. (ESP-20570 Bergara (Gipuzkoa), Spanien),

Halle 13, Stand B38

Ansprechpartnerin: Maite Riaño

Tel.:    +34 943 76 90 76

Mobil: +34 688 88 75 96

E-Mail senden

Fotos und Videoclips zu den Meldungen finden Sie unter www.emo-hannover.de/de/messe/aussteller-produkte/produkt-und-ausstellungstrends/produkt-und-ausstellungstrends.xhtml

Trendspots zur EMO Hannover 2019 – Entdecken Sie die Produkt-Neuheiten der Weltleitmesse der Metallbearbeitung: Teil 1

Ganz legale Steuertricks 

Automation, Robotik und Digitalisierung mit der „Heronius SmartFactory“ – unter dem Motto „Innovation made in Germany“ präsentiert sich das Göppinger Startup Heronius im September 2019 erstmals auf der EMO Hannover, um zu zeigen, wie sich Automatisierungsanlagen ohne SPS steuern lassen.

 

Die Heronius GmbH, ein junges dynamisches Unternehmen, gliedert sich in die Bereiche Digitalisierung, Automatisierung und Software-Entwicklung. Erklärtes Ziel ist es, unter den Oberbegriffen „Heronius SmartFactory“ und
„Heronius 360°“ die Digitalisierung von Produktionsanlagen mit Hilfe neuester Technologien ins Zeitalter der Industrie 4.0 zu bringen. Im Zuge dieser Bemühungen hat Heronius jetzt auch erstmals seine Teilnahme an der EMO Hannover 2019 bekannt gegeben. Auf dem Gemeinschaftsstand des VDW (Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken) wird sich das Startup unter dem Motto „Innovation made in Germany“ präsentieren.

Mit der „Heronius SmartFactory“ und der ganzheitlichen Systemlösung „Heronius 360°“ soll es zukünftig möglich sein, Automatisierungsanlagen ohne SPS (Speicherprogrammierbare Steuerung) zu steuern. Die Einrichtung der Anlagen soll sich rein intuitiv gestalten, selbst komplexe Steuerungsabläufe – bestehend aus mehreren Komponenten wie Roboter, Maschine, Peripherie, Sensoren und Aktoren – sollen sich dank SmartFactory ohne Programmier-kenntnisse konfigurieren lassen. Zudem wurde die gesamte Lösung von vornherein Hersteller-, Produkt- und Steuerungsunabhängig entwickelt.
Heronius GmbH (D-73037 Göppingen), Halle 9, Gemeinschaftsstand
des VDW
Ansprechpartner: Christian Reik
Tel.: +49 7161 3540748
E-Mail senden

Auf der EMO Hannover 2019 erwarten Sie gravierende Ereignisse!
Die Gravotech GmbH kommt mit einer breiten Produktpalette an Gravier- und Laserlösungen sowie Tischnadelprägern zur EMO Hannover.

Die Gravotech Gruppe gilt als Weltmarktführerin in der Entwicklung, Herstellung und im Vertrieb von innovativen Lösungen für Gravieren, Markieren und künstlerisches Modellieren. Mit ihrem Angebot will sie unterschiedliche Schlüsseltechnologien (Laser, Gravur, Ritzen und Nadelprägen) zugänglich machen und mit einer breiten Palette an Materialien und Softwarelösungen ergänzen. Mit über 900 Mitarbeitern in mehr als 100 Ländern ist Gravotech weltweit präsent. Das globale Netzwerk mit 25 Tochtergesellschaften und 300 Händlern begleitet mehr als 60 000 internationale Kunden bei ihren täglichen Herausforderungen.

Mit ihren Leitmarken Gravograph und Technifor stellt das Unternehmen in Halle 11 Laserbeschrifter für alle Beschriftungs- und Rückverfolgbarkeits-anwendungen vor. Mit dem LS900 Edge sollen jetzt mit nur einer einzigen Maschine Einzelstücke ebenso wie Klein- und Mittelserien beschriftet und zugeschnitten werden können. Die Geräte LS100 und LS100Ex kommen als professionelle CO2-Lasersysteme zum Gravieren und Schneiden nach Hannover und wollen mit großer Flexibilität überzeugen. Ausgerüstet mit einem praktischen Absaugsystem im Maschinenunterbau sollen die LS100 und LS100Ex Laserbeschrifter zudem für Zuverlässigkeit und Robustheit stehen und alle Qualitätsanforderungen der Breisgauer erfüllen.

Zahlreiche Werkzeuge und Zubehörteile für leichte Diamantgravuren, Tiefengravuren auf Materialien aller Art sowie Zuschnitte von feinen Werkstücken zeichnen die M20 V3 aus. Wegen ihres kompakten Designs soll die Maschine problemlos in einem Geschäft oder einer kleinen Werkstatt aufgestellt werden können. Mit einem Gewicht von zwölf Kilogramm lässt sie sich zudem einfach transportieren, beispielsweise für Ausstellungszwecke.

Die neuen Tisch-Nadelpräger IMPACT sollen sich besonders gut zur dauerhaften Serienmarkierung von kleinen Werkstücken oder kleinen Teileserien eignen. Das Markieren von Texten, Logos, DataMatrix Codes sei laut Gravotech auf allen Formen, Materialien und Oberflächen bis zu einem Härtegrad von 62 HRC möglich. Die platzsparenden Laserbeschrifter der F-Serie wiederum ermöglichen eine unkomplizierte Integration in den Produktionsablauf. Die überaus robuste Konstruktion und hochwertige Optik sollen eine besondere Stabilität bei gleichzeitig geringem Wartungsaufwand ermöglichen.
GravoTech GmbH (D-79224 Umkirch), Halle 11, Stand F83
Ansprechpartnerin: Astrid Stiefvater
Tel.: +49 7665 5007-16
E-Mail senden

Smarter Integrationsbeauftragter
Das „Modul 4.0“ des Drehmaschinen Spezialisten DMT, das auf der EMO Hannover 2019 vorgestellt wird, soll zukünftig die einfache Integration der hauseigenen Anlagen in gängige Monitoring-Systeme garantieren.

Zum Wesen der Smart Factory und der in ihr betriebenen intelligenten Maschinen gehört eine allumfassende Vernetzung. Erst durch sie lassen sich Produktionsprozesse kontinuierlich überwachen und so beispielsweise drohende Schäden an den Anlagen frühzeitig erkennen und somit teure Stillstandzeiten oft vermeiden. Die DMT Drehmaschinen GmbH & Co. KG hat mit ihrem „Modul 4.0“ jetzt eine Lösung entwickelt, mit der sich in Ergänzung zu der bereits im vergangenen Jahr eingeführten Fernzugriffseinheit „FZM18“ alle Drehmaschinen des Hauses in intelligente Fertigungsprozesse einbinden lassen. Erstmals öffentlich vorgestellt wird das neue „Modul 4.0“ auf der EMO Hannover. Dort werden auch die ersten Vorbestellungen für entsprechend ausgestatte Drehmaschinen entgegengenommen – die Auslieferung ist dann ab Dezember 2019 vorgesehen.

„Im Zuge zunehmender Digitalisierung moderner Produktionsketten wünschten sich viele unserer Kunden eine bessere An- und Einbindung von unseren Drehmaschinen in ihre Produktionssteuerung“, erläutert Peter Walter, Vertriebsleiter der DMT Drehmaschinen GmbH & Co. KG. „Gleichzeitig sind aber auch mehr Informationen und Diagnosemöglichkeiten über den aktuellen Maschinenstatus gefordert, um das Potenzial der Vernetzung vollständig auszuschöpfen und die Arbeitsschritte zu optimieren.“ Mit der Entwicklung des „Modul 4.0“ will DMT diesem Bedarf vollauf gerecht werden. Denn es bietet eine zusätzliche Funktion zur Abfrage des aktuellen Betriebszustandes der Anlagen und soll so für eine umfassende Schnittstellen- und Komplettlösung für smarte Anwendungen im Bereich der DMT-Drehmaschinen sorgen.
DMT Drehmaschinen GmbH & Co. KG (D-79539 Lörrach),
Halle 26, Stand B01
Ansprechpartner: Peter Walter
Tel.: +49 7621 9314-18
E-Mail senden

Damit haben Sie nicht gerechnet: 6×6 macht 102!
Mikron Machining zeigt auf der EMO Hannover 2019 den zukunftsweisenden Werkzeugmaschinen-Baukasten Mikron 6×6. Als individuell einstellbare Maschine verfügt die Innovation über 102 Kombinationsvarianten, um sich für jede Fertigungssituation perfekt konfigurieren zu lassen.

Mikron Machining ist als Teil der Schweizer Mikron Gruppe einer der führenden Anbieter von kundenspezifischen leistungsfähigen Fertigungssystemen für die Herstellung komplexer und hoch präziser Metallkomponenten wie Turbolader-Gehäuse, Einspritzdüsen oder Kugelschreiberspitzen. Bis heute hat Mikron Machining mehr als 7 000 Fertigungssysteme entwickelt und in Betrieb genommen. Zur internationalen Kundschaft zählen Unternehmen der Automobil-, der Elektronik- und Telekommunikations-, der Medizintechnik-, der Konsumgüter-, der Bau- sowie der Pneumatik- und Hydraulikindustrie. Eine der jüngsten und bereits sehr erfolgreichen Errungenschaften von Mikron Machining ist der neue Werkzeugmaschinen-Baukasten Mikron 6×6, den die Schweizer jetzt erstmals auch auf der EMO Hannover 2019 vorstellen werden.

Das Werkzeugmaschinen-Baukastensystem Mikron 6×6 bietet nicht weniger als 102 Kombinationsvarianten, die sich aus sechs Werkstücktisch- und sechs Automatisierungsvarianten sowie aus den Variationen als Einspindel- oder Zweispindelmaschine und von Mehrfach-Spannmöglichkeiten ergeben. Da bei dem System alle Werkstücke von jeder der beiden Spindeln erreichbar sind, ist auch bei Mehrfachspannung zusätzlich zu der Zweispindel-Schrupp- und Schlichtbearbeitung eine Einspindel-CNC-korrigierte Finishbearbeitung möglich. Laut Hersteller gehört die Mikron 6×6 hinsichtlich kompakter Bauweise und Einsatzvielfalt zu den besten Werkzeugmaschinen ihrer Klasse. Das Bearbeitungszentrum sei für viele Branchen prädestiniert für das effiziente Bearbeiten hochwertiger Teile aus Stahl, Guss oder Leichtmetall mit erstklassigen Genauigkeiten und in engsten Toleranzen.
Mikron SA Agno (CH-6982 Agno), Halle 17, Stand C67
Ansprechpartner: Bruno Cathomen
Tel.: +41 91610 6111
E-Mail senden

Ein Funke befeuert die Luft- und Raumfahrtindustrie
SPARK 1200 – so heißt das kompakte Bearbeitungszentrum, das Mandelli Sistemi S.p.A. mit zur EMO Hannover 2019 bringt. Mit hervorragenden Leistungen, insbesondere bei extrem harten und schwer zu bearbeitenden Materialen, soll es vor allem die Luft- und Raumfahrtindustrie begeistern.

Die Italiener sehen in ihrer Innovation eine kompakte Multitasking-Lösung: Höchste dynamische und statische Steifigkeit der elektrogeschweißten Struktur, hohe Drehmomente sowie die Steifigkeit des Drehtisches beziehungsweise der Spindel und nicht zuletzt leistungsfähige Antriebe sollen dafür sorgen, dass das neue kompakte Bearbeitungszentrum SPARK 1200 bestens mit den anspruchsvoll zu bearbeitenden Materialien der Luft- und Raumfahrtindustrie zurechtkommt. In Halle 12 können sich die Besucher der EMO Hannover 2019 von den positiven Eigenschaften der aktuellen Entwicklung des italienischen Traditionsunternehmens Mandelli überzeugen.

Um eine hohe dynamische und statische Steifigkeit zu erreichen, statten die Italiener die neue SPARK 1200 mit Gantry-Antrieben und überdimensionierten Rollenführungen statt der traditionellen Linearführungen aus. So sollen baryzentrische Schübe sowie erhöhte Geschwindigkeiten und Beschleunigungen gewährleistet werden können. Zudem erhalten die rotierenden Achsen Direkt- oder Doppelritzelantriebe, um das Umkehrspiel zu beseitigen. Die clevere feststehende Tischarchitektur der SPARK-Serie behält die SPARK 1200 jedoch bei, sodass die Dynamik der Maschine unabhängig vom Gewicht des Werkstückes bleibt und folglich die Flexibilität und Integration von Mehrprozessvorgängen gefördert werden. Dazu zählen die Dreharbeiten, die Mandelli vor einigen Jahren mit zwei größeren Modellen der SPARK-Reihe erfolgreich eingeführt hat und die nun erstmals auch in einer kompakteren Maschine realisiert werden können. Die SPARK 1200, die mit ihrer Stahlkonstruktion bei gleichen Massenverhältnissen eine doppelte Steifigkeit im Vergleich zu Gusseisen-Konstruktionen aufweisen soll, wurde auf Grundlage einer detaillierten FEM-Analyse so konzipiert, dass eine gestaffelte Gleitbahnlösung mit einem hoch optimierten Masse-Ertrags-Verhältnis entstehen soll.

Besondere Aufmerksamkeit wurde laut der Italiener auf die allgemeine Dämpfung der Bearbeitungsschwingungen gerichtet. So sollen modulare Hardware- und Softwaregeräte negative Auswirkungen reduzieren und gleichzeitig eine hohe Materialabtragsrate gewährleisten.
Mandelli Sistemi S.p.A. (Gruppo Riello Sistemi) (IT-29122 Piacenza (PC), Italien), Halle 12, Stand D50
Ansprechpartner: Marco Colombi
Tel.: +39 0523 54 85 48
Mobil: +39 347 42 64 034
E-Mail senden

Lebensverlängernde Maßnahmen
Auf der EMO Hannover 2019 zeigt die Kölner igus GmbH, wie Werkzeugmaschinenhersteller und -kunden durch smarte Maschinenkomponenten aus Hochleistungskunststoffen ihre Instandhaltung auf ein neues Level heben und dadurch Kosten senken können.

Das Zeitalter der Industrie 4.0 erfordert in nicht wenigen Bereichen, tradierte Prozesse neu zu denken. So tritt die „vorausschauende Wartung“ mit ihrer kontinuierlichen Zustandsüberwachung von Werkzeugmaschinen an die Stelle statischer Intervalle – gewartet und ausgetauscht wird erst dann, wenn das System Notwendigkeit signalisiert. Das permanente Abgleichen von Parametern mit den Soll-Zuständen reduziert zudem messbar ungeplante Stillstände und in der Folge die Ausfallkosten. Zur Generierung dieser Vorteile hat die igus GmbH mit den smart plastics unterschiedliche Sensoren und Überwachungsmodule für Energieketten, Leitungen, Gleit-, Linear- und Rundtischlager entwickelt. Durch deren Vernetzung mit dem neuen igus Communication Modul plus (icom.plus), das igus demnächst auch auf der EMO Hannover 2019 vorstellen wird, erfolgt die direkte Integration in die IT-Infrastruktur des Kunden, beispielsweise in Fertigungsmanagement-Systeme wie SCADA und MES oder online in unternehmensweit genutzte Cloud-Lösungen.

Via igus Online-Konfigurationen kann das icom.plus mit initialen Lebensdaueralgorithmen programmiert und anschließend auch offline betrieben werden, sofern vom Kunden gewünscht. Das ermöglicht dem Anwender Flexibilität bei der Anbindung des Moduls und der Gestaltung seiner Daten – bei gleichzeitiger persönlicher Abwägung zwischen Laufzeitmaximierung und IT-Sicherheit. So lange eine Online-Verbindung besteht, findet ein kontinuierlicher Abgleich der Lebensdaueraussage des icom.plus mit der igus Cloud statt, um maximale Maschinenlaufzeiten bei minimalem Ausfallrisiko zu ermöglichen. In der Cloud sind unter anderem die Daten der jährlich zehn Milliarden Testzyklen von Energieketten und Leitungen im hauseigenen 3 800 Quadratmeter großen Testlabor hinterlegt, auf deren Basis sich bereits im Vorfeld recht genau vorhersagen lassen soll, wie lange beispielsweise eine e-kette in der jeweiligen Werkzeugmaschinen-Anwendung zuverlässig funktionieren wird. Darüber hinaus sorgen integrierte isense-Komponenten durch die Einbeziehung der jeweils aktuellen Umgebungsbedingungen für zusätzliche Sicherheit durch ein permanentes Lebensdauer-Update. Die dank Machine Learning und KI präzise aufbereiteten Informationen sind einerseits auf dem Bildschirm der Anlagensteuerung ablesbar, zudem informiert bei gewählter Online-Verbindung zusätzlich eine SMS oder E-Mail, wenn unerwartete Betriebszustände auftreten oder eine Wartung ansteht.
igus GmbH (D-51147 Köln), Halle 8, Stand E01
Ansprechpartner: Oliver Cyrus
Tel.: +49 2203 9649-459
E-Mail senden

Knallharte Bettgeschichten
Als Spezialistin für zementgebundenen Mineralguss im Maschinenbau stellt die durcrete GmbH auf der EMO Hannover 2019 neben optimierten Transportankern für den ökonomischen Transport von Maschinenbetten auch einen cleveren Zusatzstoff vor, der die Herstellung von Maschinenbetten erleichtern soll.

Die durcrete GmbH wird wegen ihrer anwendungsreifen Lösungen mit Ultra High Performance Concrete (UHPC) und zementgebundenem Mineralguss im Maschinenbau geschätzt. Zum Einsatz kommen die Entwicklungen bei Maschinenbetten von Werkzeugmaschinen, Prüftischen oder bei Untergestellen von Handlingseinheiten, aber auch bei Sicherheitsbarrieren im Bauwesen. Je nach Anwendung sind die selbstverdichtenden Betone der durcrete GmbH frei von Kunststoffen, Fasern und Bewehrung. Auf der EMO Hannover 2019 stellen die Hessen nun zwei neue kluge Lösungen für die Welt der Metallbearbeitung vor.

Zum einen wird das von der Dyckerhoff GmbH in Zusammenarbeit mit dem Transportankerhersteller Schröder-Neuenrade entwickelte Produktprogramm für Transportanker in Nanodur-Beton vorgestellt, das den Einsatz von kompakten kurzen Transportankern mit reduzierten Randabständen und mit metrischem Gewinde ermöglicht, zum anderen präsentiert die durcrete GmbH den neuen Zusatzstoff Nanodur Extract. Dieser wurde von der Dyckerhoff GmbH entwickelt, um insbesondere in Ländern außerhalb Europas eine einfache Produktion von massiven Maschinenbauteilen zu ermöglichen. Dazu wird Nanodur Extract beim Hersteller mit lokalen Zementen und Gesteinskörnungen vermischt, um die Produktion moderner Hochleistungsbetone (UHPC) noch problemloser und wirtschaftlicher zu gestalten.
durcrete GmbH (D-65549 Limburg / Lahn), Halle 7, Stand A83
Ansprechpartner: Dr.-Ing. Bernhard Sagmeister
Tel.: +49 6431 5840-376
E-Mail senden

Dick im Plus durch additive Fertigung
Auf der EMO Hannover 2019 demonstriert TRUMPF anhand von Bauteilen und Fällen aus der Praxis, wie die beiden Technologien Laser Metal Fusion und Laser Metal Deposition optimal für Applikationen genutzt und Gewinn bringend in den klassischen Fertigungsprozess integriert werden können.

Mit rund 20 Jahren Erfahrung gehört TRUMPF zu den Pionieren auf dem Gebiet der additiven Fertigung und bietet als einer von wenigen Herstellern weltweit beide relevanten Lasertechnologien für die Additive Fertigung unter einem Dach: das pulverbettbasierte Laserschmelzen (LMF) und das generative Laserauftragschweißen (LMD). Von der Medizintechnik, der Luft- und Raumfahrt über den Werkzeug- und Formenbau bis hin zu Automotive und R&D – kaum eine Branche, die nicht von den vielen Vorteilen dieser Fertigungstechnologien profitiert. Auf der EMO Hannover 2019 sollen die Messebesucher diese Vorteile anhand flexibler Lösungen entlang der gesamten Prozesskette nachvollziehen können. Angefangen bei der robusten Maschine – live in Aktion ist die TruPrint 3000 zu sehen – über Digitalisierung bis hin zu umfassenden Services und Beratungsleistungen.

Neben der bereits erwähnten universellen Mittelformatmaschine TruPrint 3000, anhand derer auch der neue TruPrint Setup Wizard demonstriert wird, der jetzt für noch sichereres und einfacheres Maschinenhandling sorgen soll, kommt auch der LMD-Prozessadapter einer TruLaser Cell 3000 auf dem Stand des Werkzeugmaschinenherstellers Okuma zum Einsatz. Mit der kompakten und hoch präzisen 5-Achs-Lasermaschine TruLaser Cell 3000 lässt sich nicht nur in der zweiten oder dritten Dimension schweißen und schneiden, dank schnellem Prozessadapterwechsel soll sich die TruLaser Cell 3000 auch ganz hervorragend zur Laser Metal Deposition (LMD) eignen. Vom Prototypenbau bis zur automatisierten Fertigung großer Serien sollen Kunden mit der TruLaser Cell 3000 von der wirtschaftlichen und hoch qualitativen Laserbearbeitung profitieren.
TRUMPF Laser- und Systemtechnik GmbH (D-71254 Ditzingen),
Halle 9, Stand K02
Ansprechpartnerin: Ramona Hönl
Tel.: +49 7156 303-31251
E-Mail senden

Coole Kombi auf der EMO Hannover: Schweizer und US-Amerikaner!
Die Schweizer LNS Gruppe nutzt die EMO Hannover 2019, um die Produkte von Chipblaster, dem von LNS kürzlich erworbenen US-amerikanischen Spezialisten für Kühlmittelanlagen, auf dem europäischen Markt erstmals vorzustellen.

Es ist kein Zufall, dass LNS in Orvin gegründet wurde, ist die Schweizer Jura-Region doch ein wichtiges Zentrum des Maschinenbaus und Geburtsort des hydraulischen Stangenvorschubsystems. Heute, knapp 50 Jahre später, ist die inzwischen weltweit agierende LNS-Gruppe führend in den Bereichen Stangenlademagazine, Luftfilter- und Kühlmittelanlagen sowie Späneförderer für Werkzeugmaschinen. Auf der EMO Hannover stellen die Schweizer mit Chipblaster jetzt eine neue Produktreihe von Hochdruck-Kühlmittelanlagen vor.

Über das eigene Vertriebs- und Servicenetz eröffnet die LNS-Gruppe dem erst im Oktober 2018 übernommenen US-amerikanischen Unternehmen
Chipblaster Inc. ganz neue Absatzmärkte in Europa und dem Rest der Welt. Europäische Unternehmen, die die branchenweit führenden Kühlmittelmanagementsysteme von Chipblaster bisher nicht kannten, haben auf der EMO Hannover 2019 somit eine hervorragende Gelegenheit, sich einen Überblick über das Sortiment zu verschaffen. Gilbert Lile, Geschäftsführer der LNS-Gruppe, äußert sich dazu wie folgt: „In den USA ist die Chipblaster Inc. bei Hochdruck-Kühlmittelanlagen führend. Somit stellte das Sortiment eine optimale Erweiterung unseres Angebotes an Peripheriegeräten für Werkzeugmaschinen dar. Wir haben vor, die technologisch fortschrittlichen Produkte der Chipblaster Inc. über das weltweite Vertriebs- und Servicenetz der LNS-Gruppe zu verkaufen. Beide Unternehmen haben es sich zum Ziel gesetzt, den Herstellern Produkte und Dienstleistungen anzubieten, mit denen sich die Produktivität und Rentabilität, also mit einem Wort die Effizienz ihrer Werkzeugmaschinen steigern lässt.“
LNS Sàrl (CH-2534 Orvin), Halle 17, Stand D16
Ansprechpartner: Gilbert Lile
Tel.: +41 32 3580200
E-Mail senden

Fotos und Videoclips zu den Meldungen finden Sie unter Produkt- und Ausstellungstrends

Weniger CO2 mit künstlicher Intelligenz

Rund 40 Start-ups zeigen auf der EMO Hannover, was sie können

Frankfurt am Main, September 2019. – Start-ups stehen auf der EMO Hannover 2019 hoch  im Kurs. Die Weltleitmesse der Metallbearbeitung hat ihr Engagement für junge Unternehmen noch einmal gesteigert und als Leuchtturmprojekt in ihr Programm gehoben. Bereits acht Firmen haben sich für den Gemeinschaftsstand Junge innovative Unternehmen (Halle 9, Stand A30) angemeldet, der gefördert durch das Bundesministerium für Wirtschaft und Energie (BMWi) deutschen Start-ups das Schnuppern von Messeluft ohne großen Aufwand ermöglicht. Weitere 29 Jungunternehmer werden ihre Innovationen unter dem Dach der Young Tech Enterprises bzw. VDMA Startup-Machine präsentieren (ebenfalls in Halle 9, Stand A30). Mit Spannung erwartet wird zudem die Preisverleihung des BMWi-Gründerwettbewerbs Digitale Innovationen, dessen Nominierungsliste nun vorliegt.

„Unternehmen sind wie Schiffe“, sagt Sascha Schubert, der bereits drei Unternehmen gegründet hat und sich als stellvertretender Vorsitzender des Bundesverbands Deutsche Startups bei den Young Tech Enterprises auf der EMO Hannover einbringt. „Je größer sie sind, desto stabiler folgen sie ihrem Kurs. Wollen sie diesen aber ändern, wird ihre Größe zum Nachteil. Junge Unternehmen mit weniger eingespielten Routinen sind dann flexibler und dynamischer.“ So fordern Start-ups einerseits den Wettbewerb mit frischem Denken heraus und zwingen etablierte Akteure, sich aus ihrer Komfortzone zu lösen. Andererseits bietet die Zusammenarbeit mit Start-ups aber auch traditionellen Herstellern große Chancen, die eigene Position im globalen Wettbewerb zu verbessern. „Arbeiten etablierte Unternehmen und Start-ups zusammen – oder um im Bild zu bleiben: verfügen Tanker über ein schnelles Beiboot – können sie die Vorteile der jeweils anderen Seite nutzen“, so Schubert.

Start-ups und etablierte Hersteller finden zusammen
Eben dieses Ziel verfolgt die Start-up Area der EMO Hannover mit dem BMWi-Gemeinschaftsstand, den Young Tech Enterprises sowie der VDMA Startup-Machine, die jungen Unternehmen aus dem Maschinenbau auch kurzfristige Messeteilnahmen ermöglicht. „Aussteller und Besucher haben hier direkten Zugang zu zahlreichen jungen, kreativen Unternehmen. Umgekehrt haben die Start-ups unmittelbaren Zugriff auf mehr als 2.000 potenzielle Partner“, erklärt Dr. Wilfried Schäfer, Geschäftsführer des VDW (Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken) und Veranstalter der EMO Hannover. „Das macht die EMO Hannover für Industrie-Start-ups zur idealen Plattform, um sich mit etablierten Unternehmen zu vernetzen. Die Messe bietet Ausstellungsfläche, Forum, Matchmaking-Events und Pitches für Start-ups und ermöglicht damit den direkten Austausch zwischen Gründern, Investoren, Partnern und Förderern“, so Schäfer weiter.

Roboter im Handumdrehen programmieren
Ein Start-up, das sich aufgrund positiver Messeerfahrungen zur Teilnahme am Young Tech Enterprises Programm entschieden hat, ist die drag and bot GmbH aus Stuttgart. 2017 aus dem Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung ausgegründet, arbeiten derzeit rd. 15 Mitarbeiter an einer Software zur einfachen und herstellerunabhängigen Programmierung von Industrierobotern. Mit einer intuitiven Benutzeroberfläche, die an eine Smartphone-App erinnert, will das junge Team mittelständischen Unternehmen den Einstieg in die Automatisierung mit Robotern ermöglichen. Geeignete Applikationen sind hier etwa repetitive und wenig herausfordernde Tätigkeiten wie das Be- und Entladen von Maschinen oder einfache Handling-Aufgaben, die von Mitarbeitern nur ungerne erledigt werden und sich schnell amortisieren. Die Mitarbeiter werden durch den Einsatz eines Roboters entlastet und können in höherwertigen Aufgabenbereichen eingesetzt werden. So sichert der Aufbau hauseigener Kompetenz im Bereich der Robotik mittelständischen Unternehmen nicht nur Flexibilität in der Produktion, sondern ermöglicht ihnen auch, dynamisch auf Veränderungen zu reagieren und sich von externen Dienstleistern unabhängig zu machen. Auch Prozesse mit geringen Stückzahlen und hoher Variantenvielfalt können wirtschaftlich automatisiert werden.

„Wir haben aus Kundengesprächen erfahren, dass das Be- und Entladen von Maschinen wichtige Anwendungsfälle für den Maschinenbau sind und haben viele Leads aus der Metallindustrie“, sagt Jonathan Sauter, zuständig für Business Development und Vertrieb bei drag and bot. „Daher war für uns schon länger klar, dass wir uns auf der EMO Hannover präsentieren sollten.“ Die Entscheidung erleichtert hat das Angebot der Young Tech Enterprises, das Sauter bereits auf der Hannover Messe kennengelernt hatte: „Seit drei Jahren stellen wir in Hannover aus, 2018 waren wir bei den Young Tech Enterprises. Die Stände haben ein cooles Design und es gibt an einem Ort viel Neues auf einmal zu erleben, was sich wiederum positiv auf die Medienpräsenz und die Aufmerksamkeit der Besucher auswirkt. Für uns ist das insgesamt ein tolles Format.“

Gemeinschaftsstand unterstützt bei der Messeplanung
Ähnliche Gründe bewegten die Gerotor GmbH aus Puchheim bei München zur Teilnahme am Gemeinschaftsstand Junge innovative Unternehmen, der speziell auf deutsche Start-ups zugeschnitten ist. „Wir haben bereits 2017 auf der EMO Hannover ausgestellt und waren mit dem Verlauf absolut zufrieden, haben damals sogar den Maschinenmarkt Sonderpreis für Energieeffizienz gewonnen“, erklärt Marcel Werner, Mitgründer von Gerotor und heute zuständig für Business Development. Mit dem Zielmarkt Maschinen- und Anlagenbau und besonderer Dynamik im Bereich der Werkzeugmaschinen, sieht Werner die Messe als Pflichttermin: „Als Weltleitmesse ist die EMO Hannover für uns der place to be.“ Weil ein eigener Messeauftritt für das kleine Team aber eine enorme Belastung darstelle, entschied sich Gerotor diesmal für die Beteiligung an einem Gemeinschaftsstand, so Werner: „Wir bekommen einen tollen Stand, haben aber weniger Aufwand und müssen uns um weniger kümmern. Für Start-ups ist das ein wichtiger Faktor.“

Energie sparen und Strom putzen
Auf technischer Seite läuft es derzeit rund für die Jungunternehmer, die mit der Einsparung von CO2 im Produktionsprozess ein hochaktuelles Thema auf der EMO Hannover präsentieren werden. Werner: „Wir haben Gerotor 2015 gegründet, vier alte Geschäftspartner mit jeweils zehn bis 15 Jahren Führungserfahrung im internationalen Automobil- und Zuliefergeschäft. Gemeinsam hatten wir die Idee, die Kers-Technologie, die in der Formel 1 zur Bremsenergierückgewinnung eingesetzt wird, auf die Produktion zu übertragen.“ Statt elektrische Energie in Wärme umzuwandeln oder unwirtschaftlich ins Stromnetz zurückzuspeisen, hält nun ein innovativer Schwungmassenspeicher die Energie im DC-Zwischenkreis der Maschine und macht sie auf diese Weise nutzbar. Der Stromverbrauch kann um bis zu 60 Prozent gesenkt, der CO2-Footprint der Produktion deutlich verbessert werden.

Doch das mittlerweile auf rd. 20 Mitarbeiter gewachsene Unternehmen will nicht nur zur Energieeffizienz beitragen, sondern gleich mehrere Fliegen mit einer Klappe schlagen. Mittelständische Unternehmen, die nahe ihrer Anschlussleistung arbeiten, sollen das verbesserte Spitzenlastmanagement zur Erweiterung ihres Maschinenparks nutzen können. Stromausfälle in der Produktion werden durch den Schwungmassenspeicher überbrückt, der mit einer Speicherdauer von bis zu 15 Sekunden typisches Netzflackern übersteht. Sogar qualitativ höherwertiger Strom soll entstehen, indem Oberwellen und Blindleistung abgefedert und die Sinuskurve des Stroms geglättet werden: „Geputzter Strom ist sozusagen ein Abfallprodukt unseres Speichers, der den Anwendern zusätzlich zugutekommt. Das alles erreichen wir mit einem rein mechanischen Aufbau ohne Chemikalien, der schon während der Herstellung und Bereitstellung grüner ist, als andere Technologien.“ So soll sich die Investition auch für Kunden schnell rechnen, verspricht Werner: „Wenn ein Maschinenhersteller unser Lastmanagement und die Rekuperation direkt einplant, kann er bei der eigenen Peripherie sparen. Bei einer neuen Maschine mit Downsizing der Peripherie-Komponenten wäre die Amortisation dann noch früher gegeben, beim reinen Add-on des Speichers als Optionspaket von Maschinen wäre sie nach etwa drei Jahren drin.“

Derzeit erforscht und entwickelt das Start-up mit der Universität Stuttgart, dem Fraunhofer IPA und Erprobungspartnern aus der Industrie auch den Einsatz künstlicher Intelligenz. Sie soll anhand des Stromprofils das Optimum der Maschine erkennen, um Energieeffizienz auch ohne externe Steuerungsbefehle sicherzustellen. Unterschiede in den Stromprofilen gleicher Maschinen mit gleichem Produktionsprogramm könnten dann etwa Rückschlüsse auf Wartungsbedarfe geben. Auch deshalb freuen wir uns auf die EMO Hannover, die mit OPC UA und umati zwei spannenden Initiativen zur Auswertung von Maschinendaten großen Stellenwert einräumt.“

Eine spannende Plattform für Start-ups
Einig sind sich alle darüber, dass die EMO Hannover auch in diesem Jahr eine spannende Plattform für Start-ups bieten wird. Schäfer: „Mit dem BMWi-Gemeinschaftsstand, Young Tech Enterprises und der VDMA Startup-Machine spricht die Messe Unternehmensgründer gleich auf mehreren Ebenen an. Mit geringem Aufwand können junge Teams Messeerfahrung sammeln, die nächsten Professionalisierungsschritte gehen und mit Ausstellern aus aller Welt in Kontakt treten.“ Die Vorfreude hat auch Sauter gepackt, der für den drag and bot Stand Großes ankündigt: „Wir werden den coolsten Demonstrator auf die Messe mitbringen, den wir je hatten!“

Nominierungsliste zum BMWi Gründerwettbewerb Digitale Innovationen
Mit Spannung erwartet wird die Preisverleihung des Gründerwettbewerbs Digitale Innovationen, die am 17. September ab 17:00 Uhr erstmals auf der EMO Hannover stattfinden wird. Bis 31. März 2019 wurden 252 Gründungsideen eingereicht, die von Datenanalysen bei M&A-Investoren über ein automatisch gesteuertes Indoor-Gewächshaus bis zu digitalen Innovationen im Gesundheitsbereich eine beeindruckende Bandbreite aufwiesen. Bis zu sechs Ideen werden von einer Fachjury mit Hauptpreisen von je 32.000 Euro ausgezeichnet und bis zu 15 weitere mit einem Geldpreis von je 7.000 Euro prämiert. Zusätzlich zum regulären Wettbewerb wurde passend zur EMO Hannover erstmals auch ein Sonderpreis für Digitale Innovationen in der Produktion ausgelobt und mit 10.000 Euro dotiert. Folgende Gründungsideen wurden durch die Jury nominiert:

Aigora (Aggregation von anonymisierten Gesundheitsdaten und Vertrieb an KI-Entwickler); Augmented Robotics (Augmented Reality-Steueraufsatz für handelsübliche Modellfahrzeuge und andere Spielwaren mit virtuellen Spielen); Darwin (Selbstlernende Analysesoftware für die Optimierung vollautomatisierter Produktionsanlagen); Edon (Spenden-Plugin für Bezahlsysteme in Online-Shops und Tool für charity live streams); Energy Robotics (Software-Module für autonome mobile Bodenroboter zur Ferninspektion von kapitalintensiven Infrastrukturen der Öl- und Gas-Industrie); etalytics (KI-basiertes Energiemanagement für Industriebetriebe: Modellierung, Simulation, Prognose und Optimierung); GAIA Indoor Gardening (automatisch gesteuertes Indoor-Gewächshaus für Gemüseanbau); HEAR2R (audio-basiertes Assistenzsystem für lärmintensive Industriebereiche); HEDERA (Outcome-Metriken zur Nachhaltigkeitsbewertung von Projekten zur grünen Mikrofinanzierung); MergerSpot (Datenanalyse für M&A-Investoren: Bereitstellung von quantitativen und qualitativen Informationen auf Markt- und Unternehmensebene); Mindable Health (Therapeutische App für Menschen mit Angststörungen); Ocell (Luftbildaufnahmen für die Forstwirtschaft durch private Piloten mit Multispektral-Sensor und automatisierter Datenauswertung); outsmart.ai (selbstlernende Automatisierung von repetitiven Geschäftsprozessen); Pattarina (App, mit der Schnittmuster direkt vom Handy auf den Stoff übertragen werden können); PerAGraft (individualisierte Blutgefäßprothesen für Patienten mit Erweiterung der Aorta); qbound (Zugriffsmanagement für Applikationen und IoT-Geräte: Software Defined Perimeter mit Blockchain-Absicherung von Log-Dateien und sicherheitsrelevantem Code); SAM (Assistenzsystem für Maschinenbediener, das Erfahrungswissen der Bediener einbezieht); sentin.ai vision (Assistenzsystem zur radiographischen Inspektion von Werkstücken in der Produktion); Sooqua (Software für die vorausschauende Wartung von Wassernetzen); SprayPatternator (Messung der Volumen- und Massenverteilung von Düsensprays auf Werkzeugoberflächen);

(Lernplattform mit automatisch erstellter Lernstruktur mit Mindmap und Lernplan).

Autor: Dr. Stefan Schwaneck, VDW
Umfang: 12.707 Zeichen inkl. Leerzeichen